१०५० अॅल्युमिनियम डिस्क/सर्कलचा आढावा
सर्वात सामान्यपणे वापरले जाणारे उत्पादन म्हणजे अॅल्युमिनियम डिस्क्स १०५०, अॅल्युमिनियमचे प्रमाण पात्र उत्पादनांपेक्षा ९९.५% जास्त असले पाहिजे. १०५० मधील अॅल्युमिनियम वर्तुळांच्या चांगल्या कडकपणामुळे, ते स्टॅम्पिंग प्रक्रियेसाठी योग्य आहे. १०५० अॅल्युमिनियम डिस्क्सचा वापर स्वयंपाकघरातील भांडी जसे की पॅन आणि पॉट्स, प्रेशर कुकर लाइनरवर प्रक्रिया करण्यासाठी केला जातो आणि रिफ्लेक्टर ट्रॅफिक साइन, लाईट इत्यादींमध्ये देखील मोठ्या प्रमाणावर वापरला जातो.
१०५० अॅल्युमिनियम डिस्क/सर्कलची रासायनिक रचना
मिश्रधातू | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Ni | Zn | Ti | Zr | इतर | किमान अ१ | |
१०५० | ०.२५ | ०.४ | ०.०५ | ०.०५ | ०.०५ | - | - | ०.०५ | - | ०.०५ | ०.०३ | ०.०३ | ९९.५ |
१०५० अॅल्युमिनियम डिस्कचे पॅरामीटर्स
उत्पादन | १०५० अॅल्युमिनियम डिस्क्स |
मिश्रधातू | १०५० |
राग | ओ, एच१२, एच१४, एच१६, एच१८, एच२२, एच२४, एच२६, एच३२ |
जाडी | ०.४ मिमी-८.० मिमी |
व्यास | ८० मिमी-१६०० मिमी |
आघाडी वेळ | ठेव मिळाल्यानंतर ७-१५ दिवसांच्या आत |
पॅकिंग | ग्राहकांच्या गरजेनुसार किंवा उच्च दर्जाचे लाकडी पॅलेट निर्यात करणे |
साहित्य | प्रीमियम ग्रेड अॅल्युमिनियम कॉइल (हॉट रोलिंग/कोल्ड रोलिंग) वापरून उच्च-तंत्रज्ञान यंत्रसामग्रीचा वापर. ग्राहकांच्या गरजा आणि मागणीनुसार सानुकूलित केलेले, हे वेगवेगळ्या तांत्रिक वैशिष्ट्यांवर मिळू शकतात. |
पृष्ठभाग: | चमकदार आणि गुळगुळीत पृष्ठभाग, पांढरा गंज, तेलाचा ठिपका, कडा खराब होणे असे कोणतेही दोष नाहीत. |
अर्ज | रिफ्लेक्टिव्ह साइन बोर्ड, रोड फर्निचर, स्वयंपाकाची भांडी, सँड विच बॉटम, नॉन-स्टिक कुकवेअर, नॉन-स्टिक पॅन, भांडी, पॅन, पिझ्झा ट्रे, पाई पॅन, केक पॅन, कव्हर, केटल, बेसिन, फ्रायर्स, लाईट रिफ्लेक्टर इत्यादींमध्ये अॅल्युमिनियम डिस्कचा वापर केला जातो. |
फायदा: | १. अलॉय १०५० अॅल्युमिनियम डिस्क्स, खोल ड्रॉइंग क्वालिटी, चांगली स्पिनिंग क्वालिटी, उत्कृष्ट फॉर्मिंग आणि एनोडायझिंग, चार कान नाहीत; २. अद्भुत परावर्तकता, पॉलिशिंगसाठी चांगली; ३. चांगली अॅनोडाइज्ड गुणवत्ता, हार्ड अॅनोडाइजिंग आणि इनॅमलिंगसाठी योग्य; ४. स्वच्छ पृष्ठभाग आणि गुळगुळीत कडा, गरम रोल केलेला दर्जा, बारीक दाणे आणि खोलवर काढल्यानंतर कोणत्याही लूप लाईन्स नाहीत; ५. उत्कृष्ट मोत्याचा रंग अॅनोडायझिंग. |
१०१५ अॅल्युमिनियम डिस्कची प्रक्रिया
१. मास्टर अलॉय तयार करा.
२. वितळवण्याच्या भट्टीमध्ये मिश्रधातू वितळवण्याच्या भट्टीत टाका.
३. डीसीकास्ट अॅल्युमिनियम पिंड: मदर पिंड बनवा.
४. अॅल्युमिनियम पिंड दळणे: पृष्ठभाग आणि बाजू गुळगुळीत करा.
५. तापवण्याची भट्टी.
६. गरम रोलिंग मिल: मदर कॉइल बनवा.
७. कोल्ड रोलिंग मिल: तुम्हाला खरेदी करायच्या जाडीनुसार मदर कॉइल रोल केली गेली.
८. पंचिंग प्रक्रिया: तुम्हाला हवा तो आकार बनवा.
९. अॅनिलिंग फर्नेस: स्वभाव बदला.
१०. अंतिम तपासणी.
११. पॅकिंग: लाकडी पेटी किंवा लाकडी पॅलेट.
१२. डिलिव्हरी.
तपशीलवार रेखाचित्र
