धातू सामग्रीचे गुणधर्म सामान्यतः दोन श्रेणींमध्ये विभागले जातात: प्रक्रिया कार्यक्षमता आणि वापर कार्यक्षमता. तथाकथित प्रक्रिया कार्यप्रदर्शन यांत्रिक भागांच्या उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान निर्दिष्ट थंड आणि गरम प्रक्रियेच्या परिस्थितीत धातूच्या सामग्रीच्या कार्यप्रदर्शनास सूचित करते. मेटल मटेरियलच्या प्रक्रियेच्या कामगिरीची गुणवत्ता उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान प्रक्रिया आणि निर्मितीसाठी त्याची अनुकूलता निर्धारित करते. वेगवेगळ्या प्रक्रिया परिस्थितींमुळे, आवश्यक प्रक्रिया गुणधर्म देखील भिन्न आहेत, जसे की कास्टिंग कार्यप्रदर्शन, वेल्डेबिलिटी, फोर्जेबिलिटी, उष्णता उपचार कार्यप्रदर्शन, कटिंग प्रक्रियाक्षमता, इ. तथाकथित कार्यप्रदर्शन वापरण्याच्या अटींनुसार धातू सामग्रीच्या कार्यप्रदर्शनास संदर्भित करते. यांत्रिक भाग, ज्यामध्ये यांत्रिक गुणधर्म, भौतिक गुणधर्म, रासायनिक गुणधर्म इत्यादींचा समावेश होतो. धातूच्या सामग्रीची कार्यक्षमता त्याच्या वापराची श्रेणी आणि सेवा जीवन निर्धारित करते.
यंत्रसामग्री उत्पादन उद्योगात, सामान्य यांत्रिक भागांचा वापर सामान्य तापमान, सामान्य दाब आणि गैर-जोरदार संक्षारक माध्यमांमध्ये केला जातो आणि वापरादरम्यान, प्रत्येक यांत्रिक भाग भिन्न भार सहन करेल. लोड अंतर्गत नुकसान प्रतिकार करण्यासाठी धातू साहित्य क्षमता यांत्रिक गुणधर्म (किंवा यांत्रिक गुणधर्म) म्हणतात. मेटल सामग्रीचे यांत्रिक गुणधर्म हे भागांच्या डिझाइन आणि सामग्रीच्या निवडीसाठी मुख्य आधार आहेत. लागू केलेल्या भाराच्या स्वरूपावर अवलंबून (जसे की ताण, कॉम्प्रेशन, टॉर्शन, प्रभाव, चक्रीय भार इ.), धातूच्या सामग्रीसाठी आवश्यक यांत्रिक गुणधर्म देखील भिन्न असतील. सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या यांत्रिक गुणधर्मांमध्ये सामर्थ्य, प्लॅस्टिकिटी, कडकपणा, कणखरपणा, एकाधिक प्रभाव प्रतिरोध आणि थकवा मर्यादा यांचा समावेश होतो. प्रत्येक यांत्रिक गुणधर्माची खाली स्वतंत्रपणे चर्चा केली आहे.
1. ताकद
सामर्थ्य म्हणजे स्थिर लोड अंतर्गत नुकसान (अत्यधिक प्लास्टिक विकृती किंवा फ्रॅक्चर) प्रतिकार करण्यासाठी धातूच्या सामग्रीची क्षमता. भार तणाव, संकुचित, वाकणे, कातरणे इत्यादी स्वरूपात कार्य करत असल्याने, सामर्थ्य तन्य शक्ती, संकुचित शक्ती, लवचिक सामर्थ्य, कातरणे सामर्थ्य इत्यादींमध्ये देखील विभागले जाते. विविध शक्तींमध्ये अनेकदा विशिष्ट संबंध असतो. वापरात, तन्य शक्ती सामान्यत: सर्वात मूलभूत सामर्थ्य निर्देशांक म्हणून वापरली जाते.
2. प्लॅस्टिकिटी
प्लॅस्टीसिटी म्हणजे लोड अंतर्गत नाश न करता प्लास्टिकचे विरूपण (कायमस्वरूपी विकृती) तयार करण्याची धातू सामग्रीची क्षमता.
3.कठोरपणा
कडकपणा हे धातूचे साहित्य किती कठोर किंवा मऊ आहे याचे मोजमाप आहे. सध्या, उत्पादनात कडकपणा मोजण्यासाठी सर्वात सामान्यपणे वापरली जाणारी पद्धत म्हणजे इंडेंटेशन कडकपणा पद्धत, जी विशिष्ट भाराखाली चाचणी केल्या जाणाऱ्या धातूच्या सामग्रीच्या पृष्ठभागावर दाबण्यासाठी विशिष्ट भूमितीय आकाराचा इंडेंटर वापरते आणि कठोरपणाचे मूल्य मोजले जाते. इंडेंटेशनच्या डिग्रीवर आधारित.
सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या पद्धतींमध्ये ब्रिनेल कडकपणा (एचबी), रॉकवेल कडकपणा (एचआरए, एचआरबी, एचआरसी) आणि विकर्स कडकपणा (एचव्ही) यांचा समावेश होतो.
4. थकवा
पूर्वी चर्चा केलेली सामर्थ्य, प्लॅस्टिकिटी आणि कडकपणा हे सर्व स्थिर लोड अंतर्गत धातूचे यांत्रिक कार्यप्रदर्शन निर्देशक आहेत. खरं तर, अनेक मशीनचे भाग चक्रीय लोडिंग अंतर्गत चालवले जातात आणि अशा परिस्थितीत भागांमध्ये थकवा येतो.
5. प्रभाव कडकपणा
मशीनच्या भागावर खूप वेगाने काम करणाऱ्या लोडला इम्पॅक्ट लोड म्हणतात आणि इम्पॅक्ट लोड अंतर्गत नुकसान सहन करण्याच्या धातूच्या क्षमतेला इम्पॅक्ट टफनेस म्हणतात.
पोस्ट वेळ: एप्रिल-०६-२०२४