धातूच्या पदार्थांचे गुणधर्म सामान्यतः दोन श्रेणींमध्ये विभागले जातात: प्रक्रिया कामगिरी आणि वापर कामगिरी. तथाकथित प्रक्रिया कामगिरी म्हणजे यांत्रिक भागांच्या उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान विशिष्ट थंड आणि गरम प्रक्रिया परिस्थितीत धातूच्या पदार्थांचे कार्यप्रदर्शन होय. धातूच्या पदार्थांच्या प्रक्रियेच्या कामगिरीची गुणवत्ता उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान प्रक्रिया आणि निर्मितीसाठी त्याची अनुकूलता ठरवते. वेगवेगळ्या प्रक्रिया परिस्थितींमुळे, आवश्यक प्रक्रिया गुणधर्म देखील भिन्न असतात, जसे की कास्टिंग कामगिरी, वेल्डेबिलिटी, फोर्जेबिलिटी, उष्णता उपचार कामगिरी, कटिंग प्रक्रियाक्षमता इ. तथाकथित कामगिरी म्हणजे यांत्रिक भागांच्या वापराच्या परिस्थितीत धातूच्या पदार्थांचे कार्यप्रदर्शन होय, ज्यामध्ये यांत्रिक गुणधर्म, भौतिक गुणधर्म, रासायनिक गुणधर्म इत्यादींचा समावेश आहे. धातूच्या पदार्थांचे कार्यप्रदर्शन त्याच्या वापराची श्रेणी आणि सेवा आयुष्य ठरवते.
यंत्रसामग्री उत्पादन उद्योगात, सामान्य यांत्रिक भाग सामान्य तापमानात, सामान्य दाबात आणि तीव्र संक्षारक नसलेल्या माध्यमात वापरले जातात आणि वापरादरम्यान, प्रत्येक यांत्रिक भाग वेगवेगळे भार सहन करेल. भाराखाली नुकसान सहन करण्याच्या धातूच्या पदार्थांच्या क्षमतेला यांत्रिक गुणधर्म (किंवा यांत्रिक गुणधर्म) म्हणतात. धातूच्या पदार्थांचे यांत्रिक गुणधर्म हे भागांच्या डिझाइन आणि सामग्री निवडीसाठी मुख्य आधार आहेत. लागू केलेल्या भाराच्या स्वरूपावर (जसे की ताण, संक्षेप, टॉर्शन, प्रभाव, चक्रीय भार इ.) अवलंबून, धातूच्या पदार्थांसाठी आवश्यक असलेले यांत्रिक गुणधर्म देखील भिन्न असतील. सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या यांत्रिक गुणधर्मांमध्ये हे समाविष्ट आहे: ताकद, प्लॅस्टिकिटी, कडकपणा, कणखरपणा, बहु-प्रभाव प्रतिरोध आणि थकवा मर्यादा. प्रत्येक यांत्रिक गुणधर्माची खाली स्वतंत्रपणे चर्चा केली आहे.
१. ताकद
स्थिर भाराखाली होणाऱ्या नुकसानाचा (जास्त प्लास्टिक विकृतीकरण किंवा फ्रॅक्चर) प्रतिकार करण्यासाठी धातूच्या पदार्थाची क्षमता म्हणजे ताकद. भार ताण, दाब, वाकणे, कातरणे इत्यादी स्वरूपात कार्य करत असल्याने, ताकद देखील तन्य शक्ती, संकुचित शक्ती, लवचिक शक्ती, कातरणे शक्ती इत्यादींमध्ये विभागली जाते. विविध शक्तींमध्ये अनेकदा एक विशिष्ट संबंध असतो. वापरात, तन्य शक्ती सामान्यतः सर्वात मूलभूत शक्ती निर्देशांक म्हणून वापरली जाते.
२. प्लॅस्टिकिटी
प्लॅस्टिकिटी म्हणजे धातूच्या पदार्थाची भाराखाली विनाश न होता प्लास्टिक विकृतीकरण (कायमस्वरूपी विकृतीकरण) निर्माण करण्याची क्षमता.
३. कडकपणा
कडकपणा म्हणजे धातूची सामग्री किती कठीण किंवा मऊ आहे याचे मोजमाप. सध्या, उत्पादनात कडकपणा मोजण्यासाठी सर्वात जास्त वापरली जाणारी पद्धत म्हणजे इंडेंटेशन हार्डनेस पद्धत, जी विशिष्ट भौमितिक आकाराच्या इंडेंटरचा वापर करून विशिष्ट भाराखाली चाचणी केल्या जाणाऱ्या धातूच्या पृष्ठभागावर दाबली जाते आणि कडकपणाचे मूल्य इंडेंटेशनच्या डिग्रीवर आधारित मोजले जाते.
सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या पद्धतींमध्ये ब्रिनेल कडकपणा (HB), रॉकवेल कडकपणा (HRA, HRB, HRC) आणि विकर्स कडकपणा (HV) यांचा समावेश होतो.
४. थकवा
आधी चर्चा केलेली ताकद, प्लॅस्टिकिटी आणि कडकपणा हे सर्व स्थिर भाराखाली धातूचे यांत्रिक कार्यप्रदर्शन निर्देशक आहेत. खरं तर, अनेक मशीन भाग चक्रीय भाराखाली चालवले जातात आणि अशा परिस्थितीत भागांमध्ये थकवा येतो.
५. प्रभाव कडकपणा
मशीनच्या भागावर खूप जास्त वेगाने काम करणाऱ्या भाराला इम्पॅक्ट लोड म्हणतात आणि इम्पॅक्ट लोडखाली नुकसान सहन करण्याची धातूची क्षमता याला इम्पॅक्ट टफनेस म्हणतात.
पोस्ट वेळ: एप्रिल-०६-२०२४