धातूंच्या गुणधर्मांचे सामान्यतः दोन श्रेणींमध्ये वर्गीकरण केले जाते: प्रक्रिया कार्यक्षमता आणि वापर कार्यक्षमता. तथाकथित प्रक्रिया कार्यक्षमता म्हणजे यांत्रिक भागांच्या उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, विशिष्ट थंड आणि उष्ण प्रक्रिया परिस्थितींमध्ये धातूंच्या सामग्रीची कामगिरी होय. धातूंच्या सामग्रीच्या प्रक्रिया कार्यक्षमतेची गुणवत्ता, उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान होणाऱ्या प्रक्रियेसाठी आणि घडणीसाठी तिची अनुकूलता ठरवते. वेगवेगळ्या प्रक्रिया परिस्थितींमुळे, आवश्यक प्रक्रिया गुणधर्म देखील वेगवेगळे असतात, जसे की ओतकाम कार्यक्षमता, वेल्डिंगक्षमता, घडाईक्षमता, उष्णता उपचार कार्यक्षमता, कटिंग प्रक्रियाक्षमता इत्यादी. तथाकथित कार्यक्षमता म्हणजे यांत्रिक भागांच्या वापराच्या परिस्थितीत धातूंच्या सामग्रीची कामगिरी होय, ज्यामध्ये यांत्रिक गुणधर्म, भौतिक गुणधर्म, रासायनिक गुणधर्म इत्यादींचा समावेश होतो. धातूंच्या सामग्रीची कार्यक्षमता तिच्या वापराची व्याप्ती आणि सेवा आयुष्य ठरवते.
यंत्रसामग्री उत्पादन उद्योगात, सामान्य यांत्रिक भाग सामान्य तापमान, सामान्य दाब आणि तीव्र गंज न लागणाऱ्या माध्यमांमध्ये वापरले जातात आणि वापरादरम्यान प्रत्येक यांत्रिक भागावर वेगवेगळा भार पडतो. भाराखाली होणाऱ्या नुकसानीला प्रतिकार करण्याच्या धातूच्या पदार्थांच्या क्षमतेला यांत्रिक गुणधर्म (किंवा मेकॅनिकल प्रॉपर्टीज) म्हणतात. धातूच्या पदार्थांचे यांत्रिक गुणधर्म हे भागांच्या डिझाइन आणि सामग्री निवडीचा मुख्य आधार असतात. लागू केलेल्या भाराच्या स्वरूपानुसार (जसे की ताण, संकोचन, पीळ, आघात, चक्रीय भार इत्यादी), धातूच्या पदार्थांसाठी आवश्यक असलेले यांत्रिक गुणधर्म देखील वेगवेगळे असतात. सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या यांत्रिक गुणधर्मांमध्ये यांचा समावेश होतो: सामर्थ्य, लवचिकता, कठीणपणा, कणखरपणा, बहुविध आघात प्रतिरोध आणि थकवा मर्यादा. प्रत्येक यांत्रिक गुणधर्मावर खाली स्वतंत्रपणे चर्चा केली आहे.
१. सामर्थ्य
सामर्थ्य म्हणजे स्थिर भाराखाली धातूच्या पदार्थाची हानीला (अत्यधिक प्लास्टिक विरूपण किंवा फ्रॅक्चर) प्रतिकार करण्याची क्षमता होय. भार हा ताण, संकोचन, वाकणे, कातरणे इत्यादी स्वरूपात कार्य करत असल्यामुळे, सामर्थ्याचे ताण सामर्थ्य, संकोचन सामर्थ्य, वक्रता सामर्थ्य, कातर सामर्थ्य इत्यादींमध्ये वर्गीकरण केले जाते. विविध सामर्थ्यांमध्ये अनेकदा एक विशिष्ट संबंध असतो. वापरात, सामान्यतः ताण सामर्थ्य हा सर्वात मूलभूत सामर्थ्य निर्देशांक म्हणून वापरला जातो.
२. प्लॅस्टिसिटी
प्लॅस्टिसिटी म्हणजे धातूच्या पदार्थाची, भाराखाली विनाश न होता प्लॅस्टिक विरूपण (कायमस्वरूपी विरूपण) निर्माण करण्याची क्षमता होय.
३. कठीणपणा
कठोरता हे धातूचा पदार्थ किती कठीण किंवा मऊ आहे याचे एक मोजमाप आहे. सध्या, उत्पादनात कठोरता मोजण्यासाठी सर्वात सामान्यपणे वापरली जाणारी पद्धत म्हणजे इंडेंटेशन कठोरता पद्धत, ज्यामध्ये एका विशिष्ट भौमितिक आकाराच्या इंडेंटरचा वापर करून, चाचणी केल्या जाणाऱ्या धातूच्या पदार्थाच्या पृष्ठभागावर एका विशिष्ट भाराखाली दाब दिला जातो आणि झालेल्या इंडेंटेशनच्या तीव्रतेच्या आधारावर कठोरतेचे मूल्य मोजले जाते.
सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या पद्धतींमध्ये ब्रिनेल कठीणता (HB), रॉकवेल कठीणता (HRA, HRB, HRC) आणि विकर्स कठीणता (HV) यांचा समावेश होतो.
४. थकवा
पूर्वी चर्चा केलेली ताकद, लवचिकता आणि कठीणपणा हे सर्व स्थिर भाराखालील धातूच्या यांत्रिक कामगिरीचे निर्देशक आहेत. वास्तविक पाहता, यंत्राचे अनेक भाग चक्रीय भाराखाली चालवले जातात आणि अशा परिस्थितीत त्या भागांमध्ये थकवा (फटीग) निर्माण होतो.
५. आघात सहनशक्ती
यंत्राच्या भागावर अतिशय जास्त वेगाने कार्य करणाऱ्या भाराला आघात भार म्हणतात आणि आघात भाराखाली होणाऱ्या नुकसानीला प्रतिकार करण्याच्या धातूच्या क्षमतेला आघात कणखरता म्हणतात.
पोस्ट करण्याची वेळ: ०६-एप्रिल-२०२४
