बेरिलियम ब्राँझवरील उष्णता उपचाराचे संक्षिप्त विश्लेषण

बेरिलियम ब्राँझ हा एक अत्यंत बहुपयोगी अवक्षेपण दृढीकरण मिश्रधातू आहे. सॉलिड सोल्युशन आणि एजिंग ट्रीटमेंटनंतर, त्याची ताकद १२५०-१५०० MPa (१२५०-१५०० किलो) पर्यंत पोहोचू शकते. त्याच्या उष्णता उपचारांची वैशिष्ट्ये अशी आहेत: सॉलिड सोल्युशन ट्रीटमेंटनंतर त्यात चांगली लवचिकता येते आणि कोल्ड वर्किंगद्वारे त्याला विकृत केले जाऊ शकते. तथापि, एजिंग ट्रीटमेंटनंतर, त्याची लवचिक मर्यादा उत्कृष्ट होते आणि त्याची कठोरता व ताकद देखील सुधारते.

(1) बेरिलियम ब्राँझची घन द्रावण उपचार

साधारणपणे, सोल्युशन ट्रीटमेंटसाठी उष्णतेचे तापमान ७८०-८२०℃ च्या दरम्यान असते. लवचिक घटक म्हणून वापरल्या जाणाऱ्या पदार्थांसाठी, ७६०-७८०℃ तापमान वापरले जाते, मुख्यत्वेकरून जाडसर कणांमुळे मजबुतीवर होणारा परिणाम टाळण्यासाठी. सोल्युशन ट्रीटमेंट फर्नेसच्या तापमानाची एकसमानता ±५°C च्या आत काटेकोरपणे नियंत्रित केली पाहिजे. होल्डिंग टाइम साधारणपणे १ तास/२५ मिमी असा मोजला जातो. जेव्हा बेरिलियम ब्राँझवर हवेत किंवा ऑक्सिडायझिंग वातावरणात सॉलिड सोल्युशन हीटिंग ट्रीटमेंट केली जाते, तेव्हा पृष्ठभागावर एक ऑक्साईड फिल्म तयार होते. एज स्ट्रेंथनिंगनंतरच्या यांत्रिक गुणधर्मांवर याचा फारसा परिणाम होत नसला तरी, कोल्ड वर्किंग दरम्यान टूल मोल्डच्या सेवा आयुष्यावर याचा परिणाम होतो. ऑक्सिडेशन टाळण्यासाठी, चमकदार उष्णता उपचाराचा परिणाम मिळवण्याकरिता व्हॅक्यूम फर्नेस किंवा अमोनिया विघटन, निष्क्रिय वायू, रिड्यूसिंग वातावरण (जसे की हायड्रोजन, कार्बन मोनोऑक्साइड, इत्यादी) मध्ये गरम केले पाहिजे. याव्यतिरिक्त, (क्वेंचिंग दरम्यान) ट्रान्सफर टाइम शक्य तितका कमी करण्याकडे लक्ष दिले पाहिजे, अन्यथा एजिंगनंतरच्या यांत्रिक गुणधर्मांवर परिणाम होईल. पातळ वस्तूंसाठी ३ सेकंदांपेक्षा जास्त वेळ लागू नये आणि सर्वसाधारण भागांसाठी ५ सेकंदांपेक्षा जास्त वेळ लागू नये. शमन माध्यम म्हणून सामान्यतः पाण्याचा वापर केला जातो (त्यासाठी गरम करण्याची आवश्यकता नसते). अर्थात, गुंतागुंतीच्या आकाराच्या भागांचे विरूपण टाळण्यासाठी तेलाचा वापर देखील केला जाऊ शकतो.

(2) बेरिलियम ब्राँझची वृद्धीकरण प्रक्रिया

बेरिलियम ब्राँझचे एजिंग तापमान हे त्यातील बेरिलियमच्या प्रमाणावर अवलंबून असते. ज्या मिश्रधातूंमध्ये २.१% पेक्षा कमी बेरिलियम असते, त्या सर्वांचे एजिंग करणे आवश्यक आहे. ज्या मिश्रधातूंमध्ये बेरिलियमचे प्रमाण १.७% पेक्षा जास्त असते, त्यांच्यासाठी इष्टतम एजिंग तापमान ३००-३३०°C असते आणि होल्डिंग वेळ १-३ तास ​​असते (भागाच्या आकार आणि जाडीनुसार). ज्या उच्च प्रवाहकीय इलेक्ट्रोड मिश्रधातूंमध्ये बेरिलियमचे प्रमाण ०.५% पेक्षा कमी असते, त्यांच्या वाढलेल्या वितळणबिंदूमुळे, इष्टतम एजिंग तापमान ४५०-४८०°C असते आणि होल्डिंग वेळ १-३ तास ​​असते. अलिकडच्या वर्षांत, दुहेरी-टप्प्यातील आणि बहु-टप्प्यातील एजिंग पद्धती देखील विकसित केल्या गेल्या आहेत, म्हणजेच, उच्च तापमानावर अल्प-मुदतीचे एजिंग आणि त्यानंतर कमी तापमानावर दीर्घ-मुदतीचे इन्सुलेशन एजिंग. याचा फायदा असा आहे की कार्यक्षमता सुधारते आणि विरूपण कमी होते. एजिंगनंतर बेरिलियम ब्राँझची आयामी अचूकता सुधारण्यासाठी, एजिंगसाठी फिक्स्चरचा वापर केला जाऊ शकतो आणि काहीवेळा एजिंग उपचाराचे दोन स्वतंत्र टप्पे वापरले जाऊ शकतात.

(3) बेरिलियम ब्राँझचा तणावमुक्ती उपचार

बेरिलियम ब्राँझचे स्ट्रेस रिलीफ ॲनीलिंग तापमान १५०-२००℃ असून, होल्डिंग वेळ १-१.५ तास आहे. याचा उपयोग मेटल कटिंग, स्ट्रेटनिंग, कोल्ड फॉर्मिंग इत्यादींमुळे निर्माण होणारा अवशिष्ट ताण नाहीसा करण्यासाठी आणि दीर्घकालीन वापरादरम्यान भागांचा आकार व आयामी अचूकता स्थिर ठेवण्यासाठी केला जाऊ शकतो.

सामान्यतः वापरले जाणारे बेरिलियम ब्राँझ/बेरिलियम कॉपर ग्रेड

जिंदलाई स्टील ग्रुपकडे वापरकर्त्यांना दर्जेदार धातू उत्पादने अचूकपणे आणि जलदपणे पुरवता यावीत यासाठी, वेळेवर वितरण आणि मागणीनुसार रोलिंग व कटिंग प्रक्रिया करण्याची क्षमता आहे. कंपनी वर्षभर तांबे, ऑक्सिजन-मुक्त तांबे, बेरिलियम तांबे, पितळ, कांस्य, पांढरे तांबे, क्रोमियम झिरकोनियम तांबे, टंगस्टन तांबे इत्यादींसारख्या तांब्याच्या मिश्रधातूंचा मोठ्या प्रमाणात साठा ठेवते. पुरवल्या जाणाऱ्या उत्पादनांमध्ये तांब्याच्या सळ्या, तांब्याच्या पट्ट्या, तांब्याच्या नळ्या, तांब्याच्या पट्ट्या, तांब्याच्या तारा, तांब्याची वायर, तांब्याची रांग, तांब्याचा बार, तांब्याचा ब्लॉक, षटकोनी सळई, चौकोनी नळी, गोल केक इत्यादींचा समावेश आहे आणि विविध गैर-मानक सामग्री ग्राहकांच्या गरजेनुसार तयार करून दिली जाऊ शकते.

हॉटलाइन: +८६ १८८६४९७१७७४  वीचॅट: +86 १८८६४९७१७७४  व्हॉट्सॲप: https://wa.me/8618864971774

ईमेल: jindalaisteel@gmail.com  sales@jindalaisteelgroup.com  वेबसाइट: www.jindalaisteel.com