जेव्हा उष्णता-प्रतिरोधक स्टील कास्टिंगचा विचार केला जातो तेव्हा आपल्याला उष्णता उपचार उद्योगाचा उल्लेख करावा लागतो; जेव्हा उष्णता उपचारांचा विचार केला जातो तेव्हा आपल्याला तीन औद्योगिक आगींबद्दल बोलावे लागते, अॅनिलिंग, क्वेंचिंग आणि टेम्परिंग. तर या तिघांमध्ये काय फरक आहेत?
(एक). अॅनिलिंगचे प्रकार
१. संपूर्ण अॅनिलिंग आणि समतापीय अॅनिलिंग
संपूर्ण अ‍ॅनिलिंगला रिक्रिस्टलायझेशन अॅनिलिंग असेही म्हणतात, ज्याला सामान्यतः अॅनिलिंग म्हणतात. हे अॅनिलिंग प्रामुख्याने हायपोयुटेक्टॉइड रचना असलेल्या विविध कार्बन स्टील्स आणि मिश्र धातु स्टील्सच्या कास्टिंग, फोर्जिंग आणि हॉट-रोल्ड प्रोफाइलसाठी वापरले जाते आणि कधीकधी वेल्डेड स्ट्रक्चर्ससाठी देखील वापरले जाते. हे सामान्यतः काही बिनमहत्त्वाच्या वर्कपीसच्या अंतिम उष्णता उपचार म्हणून किंवा काही वर्कपीसच्या पूर्व-उष्णता उपचार म्हणून वापरले जाते.
२. स्फेरोइडायझिंग अॅनिलिंग
स्फेरॉइडायझिंग अॅनिलिंगचा वापर प्रामुख्याने हायपरयुटेक्टॉइड कार्बन स्टील आणि अलॉय टूल स्टीलसाठी केला जातो (जसे की कटिंग टूल्स, मापन टूल्स आणि मोल्ड्स तयार करण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या स्टीलचे प्रकार). त्याचा मुख्य उद्देश कडकपणा कमी करणे, मशीनिबिलिटी सुधारणे आणि त्यानंतरच्या शमनसाठी तयारी करणे आहे.
३. ताणतणाव कमी करणारे अॅनिलिंग
ताण कमी करणाऱ्या अ‍ॅनिलिंगला कमी-तापमानाचे अॅनिलिंग (किंवा उच्च-तापमानाचे टेम्परिंग) असेही म्हणतात. या प्रकारच्या अॅनिलिंगचा वापर प्रामुख्याने कास्टिंग, फोर्जिंग, वेल्डिंग पार्ट्स, हॉट-रोल्ड पार्ट्स, कोल्ड-ड्रॉन्ड पार्ट्स इत्यादींमधील अवशिष्ट ताण दूर करण्यासाठी केला जातो. जर हे ताण दूर केले नाहीत, तर ठराविक कालावधीनंतर किंवा त्यानंतरच्या कटिंग प्रक्रियेदरम्यान स्टीलचे भाग विकृत होतील किंवा क्रॅक होतील.
(दोन). शमन करणे
कडकपणा सुधारण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या मुख्य पद्धती म्हणजे गरम करणे, उष्णता टिकवणे आणि जलद थंड करणे. सर्वात जास्त वापरले जाणारे थंड करणारे माध्यम म्हणजे समुद्र, पाणी आणि तेल. खाऱ्या पाण्यात विझवलेल्या वर्कपीसला उच्च कडकपणा आणि गुळगुळीत पृष्ठभाग मिळणे सोपे आहे आणि त्यावर मऊ डाग पडत नाहीत जे विझवले जात नाहीत, परंतु त्यामुळे वर्कपीसचे गंभीर विकृतीकरण आणि अगदी क्रॅक होणे सोपे आहे. शमन माध्यम म्हणून तेलाचा वापर फक्त काही मिश्र धातु स्टील्स किंवा लहान आकाराच्या कार्बन स्टील वर्कपीस शमन करण्यासाठी योग्य आहे जिथे सुपरकूल्ड ऑस्टेनाइटची स्थिरता तुलनेने मोठी असते.
(तीन). तापविणे
१. ठिसूळपणा कमी करा आणि अंतर्गत ताण कमी करा किंवा कमी करा. शमन केल्यानंतर, स्टीलच्या भागांमध्ये मोठ्या प्रमाणात अंतर्गत ताण आणि ठिसूळपणा असेल. जर ते वेळेवर टेम्पर केले नाहीत तर, स्टीलचे भाग अनेकदा विकृत होतात किंवा क्रॅक देखील होतात.
२. वर्कपीसचे आवश्यक यांत्रिक गुणधर्म मिळवा. शमन केल्यानंतर, वर्कपीसमध्ये उच्च कडकपणा आणि उच्च ठिसूळपणा असतो. विविध वर्कपीसच्या विविध कामगिरी आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी, योग्य टेम्परिंगद्वारे कडकपणा समायोजित केला जाऊ शकतो, ठिसूळपणा कमी केला जाऊ शकतो आणि आवश्यक कडकपणा मिळवता येतो. प्लॅस्टिकिटी.
३. स्थिर वर्कपीस आकार
४. काही मिश्र धातु स्टील्स ज्यांना अॅनिलिंग करून मऊ करणे कठीण असते, त्यांच्यासाठी स्टीलमध्ये कार्बाइड्स योग्यरित्या गोळा करण्यासाठी आणि कटिंग सुलभ करण्यासाठी कडकपणा कमी करण्यासाठी क्वेंचिंग (किंवा सामान्यीकरण) नंतर उच्च-तापमान टेम्परिंगचा वापर केला जातो.
पोस्ट वेळ: एप्रिल-१०-२०२४