जेव्हा उष्णतारोधक स्टील कास्टिंगचा विषय येतो, तेव्हा आपल्याला उष्णता प्रक्रिया उद्योगाचा उल्लेख करावा लागतो; आणि जेव्हा उष्णता प्रक्रियेचा विषय येतो, तेव्हा आपल्याला ॲनीलिंग, क्वेंचिंग आणि टेम्परिंग या तीन औद्योगिक प्रक्रियांबद्दल बोलावे लागते. तर, या तिन्हींमध्ये नेमके काय फरक आहेत?
(एक). ॲनीलिंगचे प्रकार
१. संपूर्ण ॲनीलिंग आणि समतापीय ॲनीलिंग
पूर्ण ॲनीलिंगला पुन:स्फटिकीकरण ॲनीलिंग असेही म्हणतात, आणि सामान्यतः याला ॲनीलिंग म्हणून ओळखले जाते. हे ॲनीलिंग प्रामुख्याने हायपोयूटेक्टॉइड रचना असलेल्या विविध कार्बन स्टील आणि अलॉय स्टीलच्या कास्टिंग, फोर्जिंग आणि हॉट-रोल्ड प्रोफाइलसाठी वापरले जाते, आणि काहीवेळा वेल्डेड संरचनांसाठीही वापरले जाते. सामान्यतः याचा उपयोग काही कमी महत्त्वाच्या वर्कपीसवर अंतिम उष्णता प्रक्रिया म्हणून, किंवा काही वर्कपीसवर पूर्व-उष्णता प्रक्रिया म्हणून केला जातो.
२. गोलाकार करणारे अॅनीलिंग
स्फेरोडायझिंग ॲनीलिंगचा उपयोग प्रामुख्याने हायपरयूटेक्टॉइड कार्बन स्टील आणि अलॉय टूल स्टीलसाठी (जसे की कटिंग टूल्स, मेजरिंग टूल्स आणि मोल्ड्सच्या निर्मितीमध्ये वापरले जाणारे स्टीलचे प्रकार) केला जातो. याचा मुख्य उद्देश कठीणपणा कमी करणे, मशिनिबिलिटी सुधारणे आणि त्यानंतरच्या क्वेंचिंगसाठी तयारी करणे हा आहे.
३. तणावमुक्तीसाठी ॲनीलिंग
स्ट्रेस रिलीफ ॲनीलिंगला कमी-तापमान ॲनीलिंग (किंवा उच्च-तापमान टेम्परिंग) असेही म्हणतात. या प्रकारचे ॲनीलिंग प्रामुख्याने कास्टिंग, फोर्जिंग, वेल्डिंग केलेले भाग, हॉट-रोल्ड भाग, कोल्ड-ड्रॉन भाग इत्यादींमधील अवशिष्ट ताण (residual stress) दूर करण्यासाठी वापरले जाते. जर हे ताण दूर केले नाहीत, तर ठराविक कालावधीनंतर किंवा त्यानंतरच्या कटिंग प्रक्रियेदरम्यान स्टीलच्या भागांमध्ये विकृती येते किंवा त्यांना तडे जातात.
(दोन). शमन
कठोरता वाढवण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या मुख्य पद्धती म्हणजे तापवणे, उष्णता टिकवून ठेवणे आणि जलद थंड करणे. सर्वात सामान्यपणे वापरली जाणारी शीतकरण माध्यमे म्हणजे खारे पाणी, पाणी आणि तेल. खाऱ्या पाण्यात शमन केलेल्या वस्तूला उच्च कठोरता आणि गुळगुळीत पृष्ठभाग मिळवणे सोपे असते, आणि शमन न केलेल्या वस्तूंवर मऊ डाग पडण्याची शक्यता नसते, परंतु यामुळे वस्तूचे गंभीर विरूपण आणि अगदी तडे जाण्याची शक्यता असते. शमन माध्यम म्हणून तेलाचा वापर केवळ काही मिश्र पोलाद किंवा लहान आकाराच्या कार्बन स्टीलच्या वस्तूंना शमन करण्यासाठी योग्य आहे, जिथे अतिशीत ऑस्टेनाइटची स्थिरता तुलनेने जास्त असते.
(तीन). सौम्यीकरण
१. ठिसूळपणा कमी करा आणि अंतर्गत ताण नाहीसा करा किंवा कमी करा. क्वेंचिंगनंतर, स्टीलच्या भागांमध्ये मोठा अंतर्गत ताण आणि ठिसूळपणा येतो. जर त्यांना वेळेवर टेम्पर केले नाही, तर स्टीलचे भाग अनेकदा विकृत होतात किंवा त्यांना तडेही जातात.
२. वर्कपीसचे आवश्यक यांत्रिक गुणधर्म मिळवा. क्वेंचिंगनंतर, वर्कपीसमध्ये उच्च कठीणता आणि उच्च ठिसूळपणा असतो. विविध वर्कपीसच्या वेगवेगळ्या कार्यक्षमतेच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी, योग्य टेम्परिंगद्वारे कठीणता समायोजित केली जाऊ शकते, ज्यामुळे ठिसूळपणा कमी होतो आणि आवश्यक कणखरपणा व लवचिकता प्राप्त होते.
३. वर्कपीसचा स्थिर आकार
४. काही मिश्र पोलाद जे ॲनीलिंगने मऊ करणे कठीण असते, त्यांच्यासाठी क्वेंचिंग (किंवा नॉर्मलायझिंग) नंतर अनेकदा उच्च-तापमान टेम्परिंगचा वापर केला जातो, जेणेकरून पोलादामधील कार्बाइड योग्यरित्या एकत्र येतील आणि कठीणपणा कमी होऊन कटिंग सुलभ होईल.
पोस्ट करण्याची वेळ: १० एप्रिल २०२४
