जेव्हा उष्णता-प्रतिरोधक स्टील कास्टिंगचा विचार केला जातो तेव्हा आम्हाला उष्णता उपचार उद्योगाचा उल्लेख करावा लागतो; जेव्हा उष्णतेच्या उपचारांचा विचार केला जातो तेव्हा आपल्याला तीन औद्योगिक आग, एनीलिंग, शमन आणि टेम्परिंगबद्दल बोलायचे आहे. मग तिघांमध्ये काय फरक आहे?
(एक). एनीलिंगचे प्रकार
1. पूर्ण ॲनिलिंग आणि समथर्मल ॲनिलिंग
पूर्ण ॲनिलिंगला रीक्रिस्टलायझेशन ॲनिलिंग असेही म्हणतात, ज्याला सामान्यतः ॲनिलिंग म्हणतात. हे ॲनलिंग प्रामुख्याने कास्टिंग, फोर्जिंग्ज आणि विविध कार्बन स्टील्स आणि हायपोएटेक्टॉइड कंपोझिशनसह मिश्रित स्टील्सच्या हॉट-रोल्ड प्रोफाइलसाठी वापरले जाते आणि कधीकधी वेल्डेड स्ट्रक्चर्ससाठी वापरले जाते. हे सामान्यतः काही बिनमहत्त्वाच्या वर्कपीसचे अंतिम उष्णता उपचार म्हणून किंवा काही वर्कपीसच्या पूर्व-उष्णतेचे उपचार म्हणून वापरले जाते.
2. गोलाकार ऍनीलिंग
Spheroidizing annealing मुख्यत्वे हायपर्युटेक्टॉइड कार्बन स्टील आणि मिश्र धातु साधन स्टीलसाठी वापरले जाते (जसे की कटिंग टूल्स, मापन टूल्स आणि मोल्ड्सच्या निर्मितीमध्ये वापरले जाणारे स्टीलचे प्रकार). कडकपणा कमी करणे, यंत्रक्षमता सुधारणे आणि त्यानंतरच्या शमनाची तयारी करणे हा त्याचा मुख्य उद्देश आहे.
3.ताण आराम annealing
स्ट्रेस रिलीफ ॲनिलिंगला कमी-तापमान ॲनिलिंग (किंवा उच्च-तापमान टेम्परिंग) असेही म्हणतात. अशा प्रकारच्या ॲनिलिंगचा वापर प्रामुख्याने कास्टिंग्ज, फोर्जिंग्ज, वेल्डिंग पार्ट्स, हॉट-रोल्ड पार्ट्स, कोल्ड ड्रॉ पार्ट्स इत्यादींमधील अवशिष्ट ताण दूर करण्यासाठी केला जातो. जर हे ताण काढून टाकले नाहीत तर, यामुळे स्टीलचे भाग विकृत होतात किंवा क्रॅक होतात. ठराविक कालावधीत किंवा त्यानंतरच्या कटिंग प्रक्रियेदरम्यान.
(दोन). शमन करणे
कडकपणा सुधारण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या मुख्य पद्धती म्हणजे गरम करणे, उष्णता संरक्षित करणे आणि जलद थंड करणे. सर्वात सामान्यपणे वापरले जाणारे शीतकरण माध्यम म्हणजे समुद्र, पाणी आणि तेल. मिठाच्या पाण्यात बुजवलेले वर्कपीस उच्च कडकपणा आणि गुळगुळीत पृष्ठभाग मिळवणे सोपे आहे आणि मऊ स्पॉट्सचा धोका नाही जे विझत नाहीत, परंतु वर्कपीसचे गंभीर विकृती आणि क्रॅकिंग देखील सोपे आहे. शमन माध्यम म्हणून तेलाचा वापर फक्त काही मिश्र धातुच्या स्टील्स किंवा लहान आकाराच्या कार्बन स्टीलच्या वर्कपीस शमन करण्यासाठी योग्य आहे जेथे सुपर कूल्ड ऑस्टेनाइटची स्थिरता तुलनेने मोठी आहे.
(तीन). टेंपरिंग
1. ठिसूळपणा कमी करा आणि अंतर्गत ताण दूर करा किंवा कमी करा. शमन केल्यानंतर, स्टीलच्या भागांमध्ये आंतरिक ताण आणि ठिसूळपणा असेल. जर ते वेळेत शांत झाले नाहीत, तर स्टीलचे भाग अनेकदा विकृत होतात किंवा अगदी क्रॅक होतात.
2. वर्कपीसचे आवश्यक यांत्रिक गुणधर्म मिळवा. शमन केल्यानंतर, वर्कपीसमध्ये उच्च कडकपणा आणि उच्च ठिसूळपणा असतो. विविध वर्कपीसच्या विविध कार्यक्षमतेच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी, कडकपणा योग्य टेम्परिंगद्वारे समायोजित केला जाऊ शकतो, ठिसूळपणा कमी करतो आणि आवश्यक कडकपणा प्राप्त करतो. प्लॅस्टिकिटी.
३. स्थिर वर्कपीस आकार
4. काही मिश्रधातूच्या स्टील्ससाठी ज्यांना एनीलिंग करून मऊ करणे कठीण आहे, उच्च-तापमान टेम्परिंगचा वापर बऱ्याचदा पोलादामध्ये कार्बाईड्स योग्यरित्या गोळा करण्यासाठी आणि कटिंग सुलभ करण्यासाठी कडकपणा कमी करण्यासाठी शमन केल्यानंतर (किंवा सामान्यीकरण) केला जातो.
पोस्ट वेळ: एप्रिल-१०-२०२४