जेव्हा उष्णता-प्रतिरोधक स्टीलच्या कास्टिंगचा विचार केला जातो तेव्हा आपल्याला उष्णता उपचार उद्योगाचा उल्लेख करावा लागतो; जेव्हा उष्णतेच्या उपचारांचा विचार केला जातो तेव्हा आपल्याला तीन औद्योगिक आगी, ne नीलिंग, शमन करणे आणि टेम्परिंगबद्दल बोलावे लागेल. तर तिघांमधील फरक काय आहे?
(एक). En नीलिंगचे प्रकार
1. संपूर्ण ne नीलिंग आणि आयसोथर्मल ne नीलिंग
संपूर्ण ne नीलिंगला रिक्रिस्टलायझेशन ne नीलिंग देखील म्हणतात, ज्यास सामान्यत: ne नीलिंग म्हणून संबोधले जाते. हे ne नीलिंग प्रामुख्याने हायपोएटेक्टॉइड रचनांसह विविध कार्बन स्टील्स आणि अ‍ॅलोय स्टील्सच्या कास्टिंग्ज, फोर्जिंग्ज आणि हॉट-रोल केलेल्या प्रोफाइलसाठी वापरले जाते आणि कधीकधी वेल्डेड स्ट्रक्चर्ससाठी वापरले जाते. हे सामान्यत: काही महत्वाच्या वर्कपीसेसच्या अंतिम उष्णतेचे उपचार म्हणून किंवा काही वर्कपीसेसच्या पूर्व-गरम उपचार म्हणून वापरले जाते.
2. स्फेरॉइडिंग ne नीलिंग
स्फेरॉइडायझिंग ne नीलिंग प्रामुख्याने हायपरटेक्टॉइड कार्बन स्टील आणि अ‍ॅलोय टूल स्टीलसाठी वापरली जाते (जसे की उत्पादन कटिंग टूल्स, मोजमाप साधने आणि मोल्ड्समध्ये वापरल्या जाणार्‍या स्टीलचे प्रकार). कडकपणा कमी करणे, यंत्रणा सुधारणे आणि त्यानंतरच्या शमन करण्याची तयारी करणे हा त्याचा मुख्य हेतू आहे.
The. तक्रार करणा rel ्या ne नीलिंग
ताणतणाव रिलीफ ne नीलिंगला कमी-तापमान ne नीलिंग (किंवा उच्च-तापमान टेम्परिंग) देखील म्हणतात. या प्रकारचे ne नीलिंग प्रामुख्याने कास्टिंग्ज, फोर्जिंग्ज, वेल्डिंग भाग, गरम-रोल केलेले भाग, थंड-रेखांकन भाग इत्यादींमध्ये अवशिष्ट ताण दूर करण्यासाठी वापरले जाते. जर हे ताण दूर केले गेले नाही तर ते विशिष्ट कालावधीनंतर किंवा त्यानंतरच्या कटिंग प्रक्रियेदरम्यान स्टीलचे भाग विकृत किंवा क्रॅक होऊ शकतात.
(दोन). विस्मयकारक
कडकपणा सुधारण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या मुख्य पद्धती म्हणजे हीटिंग, उष्णता संरक्षण आणि वेगवान शीतकरण. सर्वात सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या कूलिंग मीडिया म्हणजे समुद्र, पाणी आणि तेल. मीठाच्या पाण्यात विझविलेले वर्कपीस उच्च कडकपणा आणि गुळगुळीत पृष्ठभाग मिळविणे सोपे आहे आणि शम नसलेल्या मऊ स्पॉट्सची शक्यता नाही, परंतु वर्कपीस आणि क्रॅकिंगचे गंभीर विकृतीकरण करणे सोपे आहे. श्लेष माध्यम म्हणून तेलाचा वापर केवळ काही मिश्र धातु स्टील्स किंवा लहान आकाराच्या कार्बन स्टीलच्या वर्कपीस शमण्यासाठी योग्य आहे जिथे सुपरकोल्ड ऑस्टेनाइटची स्थिरता तुलनेने मोठी आहे.
(तीन). टेम्परिंग
1. ब्रिटलिटी कमी करा आणि अंतर्गत तणाव दूर करा किंवा कमी करा. शमविल्यानंतर, स्टीलच्या भागांमध्ये अंतर्गत तणाव आणि ठळकपणा असेल. जर ते वेळेत टेम्पर्ड नसतील तर स्टीलचे भाग बर्‍याचदा विकृत होतात किंवा अगदी क्रॅक करतात.
2. वर्कपीसची आवश्यक यांत्रिक गुणधर्म मिळवा. शमविल्यानंतर, वर्कपीसमध्ये उच्च कडकपणा आणि उच्च ठळकपणा आहे. विविध वर्कपीसच्या वेगवेगळ्या कामगिरी आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी, कठोरपणा योग्य टेम्परिंगद्वारे, ठिसूळपणा कमी करून आणि आवश्यक कठोरपणा प्राप्त करून समायोजित केले जाऊ शकते. प्लॅस्टीसीटी.
3． स्थिर वर्कपीस आकार
4. ne नीलिंगद्वारे मऊ करणे कठीण असलेल्या काही मिश्र धातु स्टील्ससाठी, स्टीलमध्ये कार्बाईड्स योग्यरित्या गोळा करण्यासाठी आणि कटिंग सुलभ करण्यासाठी कठोरपणा कमी करण्यासाठी उच्च-तापमान टेम्परिंगचा वापर केला जातो.
पोस्ट वेळ: एप्रिल -10-2024