| 布氏硬度 HB | 洛氏硬度 | 维氏 硬度 HV | 布氏硬度 HB | 洛氏硬度 | 维氏硬度 HV | ||
| एचआरए | HRC | एचआरए | HRC | ||||
| ८६.६ | ७०.० | १०३७ | ७८.५ | ५५.० | 599 | ||
| ८६.३ | ६९.५ | 1017 | ७८.२ | ५४.५ | ५८९ | ||
| ८६.१ | ६९.० | ९९७ | ७७.९ | ५४.० | ५७९ | ||
| ८५.८ | ६८.५ | ९७८ | ७७.७ | ५३.५ | ५७० | ||
| ८५.५ | ६८.० | ९५९ | ७७.४ | ५३.० | ५६१ | ||
| ८५.२ | ६७.५ | ९४१ | ७७.१ | ५२.५ | ५५१ | ||
| ८५.० | ६७.० | ९२३ | ७६.९ | ५२.० | ५४३ | ||
| ८४.७ | ६६.५ | 906 | ७६.६ | ५१.५ | ५३४ | ||
| ८४.४ | ६६.० | ८८९ | ५०१ | ७६.३ | ५१.० | ५२५ | |
| ८४.१ | ६५.५ | ८७२ | ४९४ | ७६.१ | ५०.५ | ५१७ | |
| ८३.९ | ६५.० | ८५६ | ४८८ | ७५.८ | ५०.० | ५०९ | |
| ८३.६ | ६४.५ | ८४० | ४८१ | ७५.५ | ४९.५ | ५०१ | |
| ८३.३ | ६४.० | ८२५ | ४७४ | ७५.३ | ४९.० | ४९३ | |
| ८३.१ | ६३.५ | 810 | ४६८ | ७५.० | ४८.५ | ४८५ | |
| ८२.८ | ६३.० | ७९५ | ४६१ | ७४.७ | ४८.० | ४७८ | |
| ८२.५ | ६२.५ | ७८० | ४५५ | ७४.५ | ४७.५ | ४७० | |
| ८२.२ | ६२.० | ७६६ | ४४९ | ७४.२ | ४७.० | ४६३ | |
| ८२.० | ६१.५ | 752 | 442 | ७३.९ | ४६.५ | ४५६ | |
| ८१.७ | ६१.० | ७३९ | ४३६ | ७३.७ | ४६.० | ४४९ | |
| ८१.४ | ६०.५ | ७२६ | ४३० | ७३.४ | ४५.५ | ४४३ | |
| ८१.२ | ६०.० | ७१३ | ४२४ | ७३.२ | ४५.० | ४३६ | |
| ८०.९ | ५९.५ | ७०० | ४१८ | ७२.९ | ४४.५ | ४२९ | |
| 80.6 | ५९.० | ६८८ | ४१३ | ७२.६ | ४४.० | ४२३ | |
| 80.3 | ५८.५ | ६७६ | 407 | ७२.४ | ४३.५ | ४१७ | |
| ८०.१ | ५८.० | ६६४ | 401 | ७२.१ | ४३.० | 411 | |
| ७९.८ | ५७.५ | ६५३ | ३९६ | ७१.८ | ४२.५ | 405 | |
| ७९.५ | ५७.० | ६४२ | ३९१ | ७१.६ | ४२.० | 399 | |
| ७९.३ | ५६.५ | ६३१ | ३८५ | ७१.३ | ४१.५ | ३९३ | |
| ७९.० | ५६.० | ६२० | ३८० | ७१.१ | ४१.० | ३८८ | |
| ७८.७ | ५५.५ | ६०९ | ३७५ | 70.8 | 40.5 | ३८२ | |
फेरस धातू सामग्री कडकपणा मूल्य रूपांतरण सारणी
| 布氏硬度 HB | 洛氏硬度 | 维氏硬度 HV | 布氏硬度 HB | 洛氏硬度 | 维氏硬度 HV | ||
| एचआरए | HRC | एचआरए | HRC | ||||
| ३७० | ७०.५ | 40.0 | ३७७ | २६९ | २८.० | २७४ | |
| ३६५ | ७०.३ | 39.5 | ३७२ | २६६ | २७.५ | २७१ | |
| ३६० | ७०.० | ३९.० | ३६७ | २६३ | २७.० | २६८ | |
| 355 | ३८.५ | ३६२ | 260 | २६.५ | २६४ | ||
| ३५० | ३८.० | 351 | २५७ | २६.० | २६१ | ||
| ३४५ | ३७.५ | 352 | २५४ | २५.५ | २५८ | ||
| ३४१ | ३७.० | ३४७ | २५१ | २५.० | २५५ | ||
| ३३६ | ३६.५ | 342 | २४८ | २४.५ | २५२ | ||
| ३३२ | ३६.० | ३३८ | २४५ | २४.० | २४९ | ||
| ३२७ | 35.5 | ३३३ | 242 | २३.५ | २४६ | ||
| ३२३ | 35.0 | ३२९ | 240 | २३.० | २४३ | ||
| 318 | ३४.५ | 324 | 237 | 22.5 | 240 | ||
| ३१४ | ३४.० | 320 | 234 | 22.0 | 237 | ||
| ३१० | ३३.५ | 316 | 232 | २१.५ | 234 | ||
| 306 | ३३.० | 312 | 229 | २१.० | 231 | ||
| 302 | ३२.५ | 308 | 227 | २०.५ | 229 | ||
| 298 | ३२.० | 304 | 225 | २०.० | 226 | ||
| 294 | ३१.५ | 300 | 222 | १९.५ | 223 | ||
| 291 | ३१.० | 296 | 220 | 19.0 | 221 | ||
| २८७ | ३०.५ | 292 | 218 | १८.५ | 218 | ||
| 283 | ३०.० | २८९ | 216 | १८.० | 216 | ||
| 280 | 29.5 | २८५ | 214 | १७.५ | 214 | ||
| २७६ | 29.0 | २८१ | 211 | १७.० | 211 | ||
| २७३ | २८.५ | २७८ | |||||
टीप:
1. ब्रिनेल कडकपणा: हे प्रामुख्याने कास्टिंग्ज, फोर्जिंग्ज, नॉन-फेरस मेटल पार्ट्स, हॉट-रोल्ड बिलेट्स आणि ॲनिल केलेले भाग यांची कडकपणा मोजण्यासाठी वापरले जाते. मापन श्रेणी ≥HB450 आहे.
2. रॉकवेल कडकपणा: HRA मुख्यतः उच्च-कडकपणाच्या नमुन्यांसाठी वापरला जातो आणि HRC67 पेक्षा जास्त कडकपणा असलेल्या पृष्ठभागाची कठोरता, जसे की सिमेंट कार्बाइड, नायट्राइड स्टील इ. मापन श्रेणी HRA>70 आहे. एचआरसीचा वापर मुख्यतः स्टीलच्या भागांची कडकपणा (जसे की कार्बन स्टील, टूल स्टील, अलॉय स्टील इ.) शमन किंवा टेम्परिंगनंतर मोजण्यासाठी केला जातो. मापन श्रेणी HRC20~67 आहे.
3. विकर्स कडकपणा: पातळ भाग आणि स्टील प्लेटच्या भागांची कडकपणा मोजण्यासाठी वापरला जातो आणि कार्ब्युरायझिंग, सायनाईडिंग आणि नायट्राइडिंग सारख्या पृष्ठभागाच्या कडक भागांची कठोरता मोजण्यासाठी देखील वापरला जाऊ शकतो.
पोस्ट वेळ: एप्रिल-०७-२०२४