स्टील उत्पादक

१५ वर्षांचा उत्पादन क्षेत्रातील अनुभव
स्टील

ॲल्युमिनियम कॉइल्सचे उत्पादन कसे केले जाते?

१. पहिली पायरी: वितळवणे
औद्योगिक स्तरावर इलेक्ट्रोलायसिसचा वापर करून ॲल्युमिनियम बनवले जाते आणि ॲल्युमिनियम वितळवण्याच्या भट्ट्या (स्मेल्टर) कार्यक्षमतेने चालवण्यासाठी भरपूर ऊर्जेची आवश्यकता असते. ऊर्जेच्या गरजेमुळे, या भट्ट्या अनेकदा मोठ्या वीज प्रकल्पांच्या जवळच वसलेल्या असतात. विजेच्या दरात होणारी कोणतीही वाढ, किंवा ॲल्युमिनियमला ​​उच्च दर्जापर्यंत शुद्ध करण्यासाठी लागणाऱ्या विजेच्या प्रमाणात होणारी वाढ, ॲल्युमिनियम कॉइल्सची किंमत वाढवते. याव्यतिरिक्त, विरघळलेले ॲल्युमिनियम वेगळे होऊन एका संकलन क्षेत्रात जमा होते. या तंत्रातही मोठ्या प्रमाणात ऊर्जेची आवश्यकता असते, ज्याचा परिणाम ॲल्युमिनियमच्या बाजारभावावरही होतो.

२. दुसरी पायरी: गरम लाटणे
ॲल्युमिनियमचा स्लॅब पातळ करण्यासाठी हॉट रोलिंग ही सर्वात जास्त वापरल्या जाणाऱ्या पद्धतींपैकी एक आहे. हॉट रोलिंगमध्ये, धातूला पुनर्स्फटिकीकरणाच्या बिंदूपेक्षा जास्त तापमानावर गरम करून त्याला विकृत केले जाते आणि पुढील आकार दिला जातो. त्यानंतर, हा धातूचा साठा एक किंवा अधिक रोलच्या जोड्यांमधून फिरवला जातो. हे जाडी कमी करण्यासाठी, जाडी एकसमान करण्यासाठी आणि इच्छित यांत्रिक गुणवत्ता प्राप्त करण्यासाठी केले जाते. १७०० अंश फॅरेनहाइट तापमानावर शीटवर प्रक्रिया करून ॲल्युमिनियमची कॉइल तयार केली जाते.
या पद्धतीद्वारे धातूचे आकारमान स्थिर ठेवून, योग्य भौमितिक मापदंड आणि भौतिक गुणधर्म असलेले आकार तयार करता येतात. प्लेट्स आणि शीट्स यांसारख्या अर्ध-तयार आणि तयार वस्तूंच्या उत्पादनासाठी या प्रक्रिया अत्यंत महत्त्वाच्या आहेत. तथापि, तयार रोल्ड उत्पादने कोल्ड रोल्ड कॉइल्सपेक्षा वेगळी असतात, ज्याचे स्पष्टीकरण खाली दिले जाईल, कारण त्यांच्या पृष्ठभागावरील सूक्ष्म कणांमुळे त्यांची जाडी कमी एकसमान असते.

ॲल्युमिनियम कॉइल्सचे उत्पादन कसे केले जाते

३. तिसरी पायरी: कोल्ड रोलिंग
धातूच्या पट्ट्यांचे कोल्ड रोलिंग हे धातूकाम क्षेत्रातील एक वैशिष्ट्यपूर्ण प्रकार आहे. 'कोल्ड रोलिंग'च्या प्रक्रियेमध्ये ॲल्युमिनियमला ​​त्याच्या पुन:स्फटिकीकरण तापमानापेक्षा कमी तापमानात रोलर्समधून फिरवले जाते. धातूला दाबल्याने आणि संकुचित केल्याने त्याची यिल्ड स्ट्रेंथ (yield strength) आणि कडकपणा वाढतो. कोल्ड रोलिंग वर्क-हार्डनिंग तापमानावर (पदार्थाच्या पुन:स्फटिकीकरण तापमानापेक्षा कमी असलेले तापमान) होते, आणि हॉट रोलिंग वर्क-हार्डनिंग तापमानापेक्षा जास्त तापमानावर होते - हाच हॉट रोलिंग आणि कोल्ड रोलिंगमधील फरक आहे.

अनेक उद्योग इच्छित अंतिम जाडीच्या पट्ट्या आणि पत्रे तयार करण्यासाठी कोल्ड रोलिंग नावाची धातू प्रक्रिया वापरतात. ॲल्युमिनियमवर अधिक काम करता यावे यासाठी रोल्स वारंवार गरम केले जातात आणि ॲल्युमिनियमची पट्टी रोल्सना चिकटू नये म्हणून वंगण वापरले जाते. कार्यान्वयनात सूक्ष्म बदल करण्यासाठी, रोल्सची हालचाल आणि उष्णता बदलली जाऊ शकते. ॲल्युमिनियम उद्योगात, हॉट रोलिंग आणि स्वच्छता व प्रक्रिया यांसारख्या इतर प्रक्रिया झालेल्या ॲल्युमिनियमच्या पट्टीला कोल्ड मिल रोलिंग लाइनमध्ये ठेवण्यापूर्वी खोलीच्या तापमानापर्यंत थंड केले जाते. ॲल्युमिनियमला ​​डिटर्जंटने धुवून स्वच्छ केले जाते आणि या प्रक्रियेमुळे ॲल्युमिनियम कॉइल कोल्ड रोलिंग सहन करण्याइतकी कठीण होते.

या पूर्वतयारीच्या पायऱ्या पूर्ण झाल्यावर, पट्ट्या रोलर्समधून वारंवार फिरवल्या जातात, ज्यामुळे त्यांची जाडी हळूहळू कमी होते. या संपूर्ण प्रक्रियेदरम्यान धातूची जाळीदार प्रतले विस्कळीत होतात आणि विस्थापित होतात, ज्यामुळे अंतिम उत्पादन अधिक कठीण आणि मजबूत बनते. ॲल्युमिनियमला ​​कठीण बनवण्यासाठी कोल्ड रोलिंग ही सर्वात लोकप्रिय पद्धतींपैकी एक आहे, कारण त्यात ॲल्युमिनियमला ​​ठेचून रोलर्समधून ढकलले जात असताना त्याची जाडी कमी होते. कोल्ड रोलिंग तंत्राने ॲल्युमिनियम कॉइलची जाडी ०.१५ मिमी पर्यंत कमी करता येते.

ॲल्युमिनियम कॉइल्सचे उत्पादन कसे केले जाते

४. चौथी पायरी: ॲनीलिंग
अ‍ॅनिलिंग प्रक्रिया ही एक उष्णता उपचार आहे, जी प्रामुख्याने पदार्थाला अधिक लवचिक आणि कमी कठीण बनवण्यासाठी वापरली जाते. अ‍ॅनिलिंग केल्या जाणाऱ्या पदार्थाच्या स्फटिक संरचनेतील विस्थापनांच्या (dislocations) घटीमुळे कठीणपणा आणि लवचिकतेमध्ये हा बदल होतो. ठिसूळ अपयश टाळण्यासाठी किंवा पुढील प्रक्रियांसाठी पदार्थाला अधिक सुलभ बनवण्यासाठी, पदार्थावर कठिनीकरण किंवा शीत-कार्य (cold working) प्रक्रिया झाल्यानंतर अनेकदा अ‍ॅनिलिंग केले जाते.

स्फटिकीय कण संरचनेला प्रभावीपणे रीसेट करून, ॲनीलिंग स्लिप प्लेन्स पुनर्संचयित करते आणि जास्त जोर न लावता भागाला पुढील आकार देणे शक्य करते. वर्क-हार्डनिंग केलेल्या ॲल्युमिनियम मिश्रधातूस ५७०°F ते ७७०°F या विशिष्ट तापमानापर्यंत, सुमारे तीस मिनिटांपासून ते तीन तासांपर्यंतच्या पूर्वनिश्चित कालावधीसाठी गरम करणे आवश्यक असते. ॲनीलिंग करायच्या भागाचा आकार आणि तो ज्या मिश्रधातूपासून बनलेला आहे, यांवरून अनुक्रमे तापमान आणि वेळेची आवश्यकता निश्चित केली जाते.

ॲनीलिंगमुळे भागाचे आकारमान स्थिर होते, अंतर्गत ताणामुळे निर्माण होणाऱ्या समस्या दूर होतात आणि कोल्ड फोर्जिंग किंवा कास्टिंगसारख्या प्रक्रियांमध्ये उद्भवू शकणारे अंतर्गत ताण कमी होतात. याव्यतिरिक्त, ज्या ॲल्युमिनियम मिश्रधातूंवर उष्णता-उपचार (हीट-ट्रीटमेंट) करता येत नाही, त्यांचेही यशस्वीपणे ॲनीलिंग केले जाऊ शकते. त्यामुळे, ही प्रक्रिया कास्ट, एक्सट्रूडेड किंवा फोर्ज्ड ॲल्युमिनियमच्या भागांवर वारंवार वापरली जाते.

ॲनीलिंगमुळे पदार्थाला आकार देण्याची क्षमता वाढते. कठीण, ठिसूळ पदार्थांना तडा न जाऊ देता दाबणे किंवा वाकवणे आव्हानात्मक असू शकते. ॲनीलिंग हा धोका दूर करण्यास मदत करते. याव्यतिरिक्त, ॲनीलिंगमुळे मशिनिबिलिटी वाढू शकते. पदार्थाच्या अत्यंत ठिसूळपणामुळे टूलची जास्त झीज होऊ शकते. ॲनीलिंगद्वारे पदार्थाची कठीणता कमी केली जाऊ शकते, ज्यामुळे टूलची झीज कमी होऊ शकते. ॲनीलिंगमुळे कोणताही शिल्लक राहिलेला ताण नाहीसा होतो. शक्य असेल तिथे शिल्लक राहिलेला ताण कमी करणे सहसा सर्वोत्तम असते, कारण त्यामुळे तडे आणि इतर यांत्रिक समस्या निर्माण होऊ शकतात.

ॲल्युमिनियम कॉइल्सचे उत्पादन कसे होते

५. पाचवी पायरी: चिरा पाडणे आणि कापणे
ॲल्युमिनियम कॉइल्स एका अतिशय लांब, सलग रोलमध्ये तयार करता येतात. तथापि, कॉइलला लहान रोलमध्ये पॅक करण्यासाठी, त्यांना कापण्याची आवश्यकता असते. हे कार्य करण्यासाठी, ॲल्युमिनियम रोल स्लिटिंग उपकरणातून चालवले जातात, जिथे अत्यंत धारदार पाती अचूक काप करतात. ही प्रक्रिया पार पाडण्यासाठी खूप शक्तीची आवश्यकता असते. जेव्हा लावलेली शक्ती ॲल्युमिनियमच्या ताणशक्तीपेक्षा जास्त होते, तेव्हा स्लिटर्स रोलला लहान तुकड्यांमध्ये विभाजित करतात.

ॲल्युमिनियम कॉइल्स कसे बनवायचे

स्लिटिंग प्रक्रिया सुरू करण्यासाठी, ॲल्युमिनियम अनकॉइलरमध्ये ठेवले जाते. त्यानंतर, ते रोटरी नाइफ्सच्या संचातून पाठवले जाते. अपेक्षित रुंदी आणि क्लिअरन्स विचारात घेऊन, सर्वोत्तम स्लिट एज मिळवण्यासाठी ब्लेड्सची स्थिती निश्चित केली जाते. स्लिट मटेरियलला रिकॉइलरकडे पाठवण्यासाठी, ते मटेरियल नंतर सेपरेटर्समधून पुढे पाठवले जाते. त्यानंतर ॲल्युमिनियमचे बंडल बनवून, शिपिंगच्या तयारीसाठी त्याची कॉइल गुंडाळली जाते.

ॲल्युमिनियम कॉइल्सची निर्मिती कशी होते01

जिंदलाई स्टील ग्रुप ही अॅल्युमिनियम कॉइल/शीट/प्लेट/स्ट्रिप/पाईप/फॉइलची अग्रगण्य कंपनी आणि पुरवठादार आहे. आमचे ग्राहक फिलीपिन्स, ठाणे, मेक्सिको, तुर्की, पाकिस्तान, ओमान, इस्रायल, इजिप्त, अरब देश, व्हिएतनाम, म्यानमार, भारत इत्यादी देशांमध्ये आहेत. आपली चौकशी पाठवा आणि आम्हाला आपल्याला व्यावसायिक सल्ला देण्यात आनंद होईल.

हॉटलाइन:+८६ १८८६४९७१७७४वीचॅट: +86 18864971774व्हॉट्सॲप:https://wa.me/8618864971774  

ईमेल:jindalaisteel@gmail.com     sales@jindalaisteelgroup.com   वेबसाइट:www.jindalaisteel.com 


पोस्ट करण्याची वेळ: १९-डिसेंबर-२०२२