१. पहिली पायरी: वितळवणे
औद्योगिक स्तरावर इलेक्ट्रोलिसिस वापरून अॅल्युमिनियम बनवले जाते आणि अॅल्युमिनियम स्मेल्टरना कार्यक्षमतेने चालण्यासाठी भरपूर ऊर्जेची आवश्यकता असते. स्मेल्टर बहुतेकदा मोठ्या पॉवर प्लांटच्या शेजारी असतात कारण त्यांना ऊर्जेची आवश्यकता असते. विजेच्या किमतीत वाढ किंवा अॅल्युमिनियमला उच्च दर्जाचे परिष्कृत करण्यासाठी लागणाऱ्या उर्जेच्या प्रमाणात वाढ झाल्यास, अॅल्युमिनियम कॉइलची किंमत वाढते. याव्यतिरिक्त, विरघळलेले अॅल्युमिनियम वेगळे होते आणि संग्रह क्षेत्रात जाते. या तंत्रात देखील मोठ्या प्रमाणात ऊर्जेची आवश्यकता असते, ज्यामुळे अॅल्युमिनियम बाजारातील किमतींवर देखील परिणाम होतो.
२. दुसरी पायरी: हॉट रोलिंग
हॉट रोलिंग हा अॅल्युमिनियम स्लॅब पातळ करण्यासाठी सर्वात जास्त वापरल्या जाणाऱ्या पद्धतींपैकी एक आहे. हॉट रोलिंगमध्ये, धातूला विकृत करण्यासाठी आणि अधिक आकार देण्यासाठी पुनर्स्फटिकीकरण बिंदूच्या वर गरम केले जाते. नंतर, हा धातूचा साठा एक किंवा अधिक जोड्यांच्या रोलमधून जातो. जाडी कमी करण्यासाठी, जाडी एकसमान करण्यासाठी आणि इच्छित यांत्रिक गुणवत्ता प्राप्त करण्यासाठी हे केले जाते. १७०० अंश फॅरेनहाइटवर शीटवर प्रक्रिया करून अॅल्युमिनियम कॉइल तयार केले जाते.
ही पद्धत धातूचे आकारमान स्थिर ठेवत योग्य भौमितिक मापदंड आणि भौतिक वैशिष्ट्यांसह आकार तयार करू शकते. प्लेट्स आणि शीट्स सारख्या अर्ध-तयार आणि तयार वस्तू तयार करण्यासाठी हे ऑपरेशन्स महत्त्वपूर्ण आहेत. तथापि, तयार रोल केलेले उत्पादने कोल्ड रोल केलेल्या कॉइल्सपेक्षा वेगळी असतात, ज्याचे खाली वर्णन केले जाईल, कारण पृष्ठभागावर लहान कचऱ्यामुळे त्यांची जाडी कमी एकसमान असते.

३. तिसरी पायरी: कोल्ड रोलिंग
धातूच्या पट्ट्यांचे कोल्ड रोलिंग हे धातूकाम क्षेत्रातील एक अद्वितीय क्षेत्र आहे. "कोल्ड रोलिंग" प्रक्रियेमध्ये रोलर्समधून अॅल्युमिनियम त्याच्या पुनर्क्रिस्टलायझेशन तापमानापेक्षा कमी तापमानात टाकणे समाविष्ट असते. धातू पिळून आणि संकुचित केल्याने त्याची उत्पादन शक्ती आणि कडकपणा वाढतो. कोल्ड रोलिंग वर्क-हार्डनिंग तापमानावर (मटेरियलच्या पुनर्क्रिस्टलायझेशन तापमानापेक्षा कमी तापमान) होते आणि हॉट रोलिंग वर्क हार्डनिंग तापमानाच्या वर होते - हा हॉट रोलिंग आणि कोल्ड रोलिंगमधील फरक आहे.
अनेक उद्योग इच्छित अंतिम गेजसह स्ट्रिप आणि शीट मेटल तयार करण्यासाठी कोल्ड रोलिंग म्हणून ओळखल्या जाणाऱ्या धातू उपचार प्रक्रियेचा वापर करतात. अॅल्युमिनियम अधिक कार्यक्षम होण्यासाठी रोल वारंवार गरम केले जातात आणि अॅल्युमिनियम स्ट्रिप रोलवर चिकटण्यापासून रोखण्यासाठी वंगण वापरले जाते. ऑपरेशनल फाइन-ट्यूनिंगसाठी, रोलची हालचाल आणि उष्णता बदलता येते. अॅल्युमिनियम उद्योगात कोल्ड मिल रोलिंग लाइनमध्ये ठेवण्यापूर्वी हॉट रोलिंग आणि इतर प्रक्रियांमधून गेलेली अॅल्युमिनियम स्ट्रिप खोलीच्या तापमानाला थंड केली जाते. डिटर्जंटने धुवून अॅल्युमिनियम स्वच्छ केले जाते आणि या उपचारामुळे अॅल्युमिनियम कॉइल कोल्ड रोलिंग सहन करण्यास पुरेसे कठीण होते.
या तयारीच्या पायऱ्या पूर्ण झाल्यानंतर, पट्ट्या रोलर्समधून वारंवार जातात, ज्यामुळे त्यांची जाडी हळूहळू कमी होते. संपूर्ण प्रक्रियेदरम्यान धातूचे जाळीचे विमान विस्कळीत होतात आणि बंद होतात, ज्यामुळे एक कठीण, मजबूत अंतिम उत्पादन तयार होते. अॅल्युमिनियम कडक करण्यासाठी कोल्ड रोलिंग ही सर्वात लोकप्रिय पद्धतींपैकी एक आहे कारण ती अॅल्युमिनियम क्रश केल्यावर आणि रोलर्समधून ढकलल्यामुळे त्याची जाडी कमी करते. कोल्ड रोलिंग तंत्र अॅल्युमिनियम कॉइलची जाडी 0.15 मिमी पर्यंत कमी करू शकते.

४. चौथी पायरी: अॅनिलिंग
अॅनिलिंग प्रक्रिया ही एक उष्णता उपचार आहे जी प्रामुख्याने पदार्थ अधिक लवचिक आणि कमी कडक करण्यासाठी वापरली जाते. अॅनिलिंग केल्या जाणाऱ्या पदार्थाच्या क्रिस्टल रचनेतील विस्थापन कमी झाल्यामुळे कडकपणा आणि लवचिकतेत हा बदल होतो. ठिसूळ बिघाड टाळण्यासाठी किंवा पुढील ऑपरेशन्ससाठी पदार्थ अधिक कार्यक्षम बनवण्यासाठी, पदार्थ कडक होणे किंवा थंड काम करण्याची प्रक्रिया पार पाडल्यानंतर अॅनिलिंग वारंवार केले जाते.
क्रिस्टलीय धान्य रचना प्रभावीपणे रीसेट करून, अॅनिलिंग स्लिप प्लेन पुनर्संचयित करते आणि जास्त बल न लावता भागाला पुढील आकार देण्यास सक्षम करते. काम करून कडक केलेले अॅल्युमिनियम मिश्र धातु 570°F आणि 770°F दरम्यान एका विशिष्ट तापमानाला पूर्वनिर्धारित कालावधीसाठी, सुमारे तीस मिनिटांपासून तीन तासांपर्यंत गरम केले पाहिजे. अॅनिल केलेल्या भागाचा आकार आणि तो ज्या मिश्र धातुपासून बनवला आहे त्यावरून अनुक्रमे तापमान आणि वेळेची आवश्यकता निश्चित होते.
अॅनिलिंगमुळे भागाचे परिमाण स्थिर होतात, अंतर्गत ताणांमुळे निर्माण होणाऱ्या समस्या दूर होतात आणि कोल्ड फोर्जिंग किंवा कास्टिंग सारख्या प्रक्रियेदरम्यान उद्भवणारे अंतर्गत ताण कमी होतात. याव्यतिरिक्त, उष्णता-उपचार करण्यायोग्य नसलेले अॅल्युमिनियम मिश्रधातू देखील यशस्वीरित्या अॅनिलिंग केले जाऊ शकतात. म्हणून, ते कास्ट, एक्सट्रुडेड किंवा बनावट अॅल्युमिनियम भागांवर वारंवार वापरले जाते.
अॅनिलिंगमुळे पदार्थाची निर्मिती क्षमता वाढते. ठिसूळ, कडक पदार्थ दाबणे किंवा वाकवणे हे फ्रॅक्चर न होता आव्हानात्मक असू शकते. अॅनिलिंगमुळे हा धोका दूर होण्यास मदत होते. याव्यतिरिक्त, अॅनिलिंगमुळे मशीनीबिलिटी वाढू शकते. एखाद्या पदार्थाच्या अत्यंत ठिसूळपणामुळे उपकरणांचा जास्त झीज होऊ शकते. अॅनिलिंगद्वारे, पदार्थाची कडकपणा कमी करता येतो, ज्यामुळे उपकरणांचा झीज कमी होऊ शकतो. अॅनिलिंगद्वारे उर्वरित कोणतेही ताण दूर केले जातात. शक्य असेल तेथे उर्वरित ताण कमी करणे चांगले असते कारण त्यामुळे भेगा आणि इतर यांत्रिक समस्या उद्भवू शकतात.

५. पाचवी पायरी: चिरणे आणि कापणे
अॅल्युमिनियम कॉइल्स एकाच खूप लांब सतत रोलमध्ये बनवता येतात. कॉइलला लहान रोलमध्ये पॅक करण्यासाठी, त्यांचे तुकडे करावे लागतात. हे कार्य करण्यासाठी, अॅल्युमिनियम रोल स्लिटिंग उपकरणांमधून चालवले जातात जिथे अविश्वसनीयपणे तीक्ष्ण ब्लेड अचूक कट करतात. हे ऑपरेशन करण्यासाठी खूप बल आवश्यक आहे. जेव्हा लागू केलेले बल अॅल्युमिनियमच्या तन्य शक्तीपेक्षा जास्त असते तेव्हा स्लिटर रोलला लहान तुकड्यांमध्ये विभाजित करतात.

स्लिटिंग प्रक्रिया सुरू करण्यासाठी, अॅल्युमिनियम एका अनकॉइलरमध्ये ठेवले जाते. त्यानंतर, ते रोटरी चाकूंच्या संचातून जाते. इच्छित रुंदी आणि क्लिअरन्स लक्षात घेऊन, सर्वोत्तम स्लिट एज मिळविण्यासाठी ब्लेड स्थित केले जातात. स्लिट मटेरियल रिकॉइलरकडे निर्देशित करण्यासाठी, मटेरियल नंतर सेपरेटरद्वारे दिले जाते. त्यानंतर अॅल्युमिनियम बंडल केले जाते आणि शिपिंगसाठी तयार करण्यासाठी कॉइलमध्ये गुंडाळले जाते.

जिंदालाई स्टील ग्रुप ही आघाडीची अॅल्युमिनियम कंपनी आहे आणि अॅल्युमिनियम कॉइल/शीट/प्लेट/स्ट्रिप/पाईप/फॉइलची पुरवठादार आहे. आमच्याकडे फिलीपिन्स, ठाणे, मेक्सिको, तुर्की, पाकिस्तान, ओमान, इस्रायल, इजिप्त, अरब, व्हिएतनाम, म्यानमार, भारत इत्यादी ठिकाणांहून ग्राहक आहेत. तुमची चौकशी पाठवा आणि आम्हाला तुमचा व्यावसायिक सल्ला घेण्यास आनंद होईल.
हॉटलाइन:+८६ १८८६४९७१७७४WECHAT: +८६ १८८६४९७१७७४व्हॉट्सअॅप:https://wa.me/8618864971774
ईमेल:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com वेबसाइट:www.jindalaisteel.com
पोस्ट वेळ: डिसेंबर-१९-२०२२