1. चरण एक: गंध
औद्योगिक स्केलवर इलेक्ट्रोलायसीसचा वापर करून अॅल्युमिनियम बनविला जातो आणि अॅल्युमिनियम स्मेलर्सला कार्यक्षमतेने चालण्यासाठी भरपूर ऊर्जा आवश्यक असते. उर्जेच्या आवश्यकतेमुळे स्मेल्टर वारंवार मोठ्या उर्जा प्रकल्पांना लागून असतात. उर्जाच्या किंमतीत कोणतीही वाढ, किंवा अॅल्युमिनियमला उच्च ग्रेडमध्ये परिष्कृत करण्यासाठी आवश्यक असलेल्या शक्तीची रक्कम, अॅल्युमिनियम कॉइलची किंमत वाढवते. याव्यतिरिक्त, विरघळलेले अॅल्युमिनियम वेगळे होते आणि संग्रह क्षेत्रात जाते. या तंत्रात उर्जा आवश्यकतेची देखील आवश्यकता आहे, ज्यामुळे अॅल्युमिनियम बाजाराच्या किंमतींवरही परिणाम होतो.
2. चरण दोन: हॉट रोलिंग
गरम रोलिंग हा अॅल्युमिनियम स्लॅब पातळ करण्याचा सर्वात जास्त वापरल्या जाणार्‍या मार्गांपैकी एक आहे. गरम रोलिंगमध्ये, विकृत करण्यासाठी आणि त्यास पुढील आकार देण्यासाठी धातूची रीक्रिस्टलायझेशनच्या बिंदूच्या वर गरम केली जाते. मग, हा धातूचा साठा रोलच्या एक किंवा अधिक जोड्यांमधून जातो. हे जाडी कमी करण्यासाठी, जाडी एकसमान बनविण्यासाठी आणि इच्छित यांत्रिक गुणवत्ता प्राप्त करण्यासाठी केले जाते. 1700 डिग्री फॅरेनहाइटवर शीटवर प्रक्रिया करून एक अॅल्युमिनियम कॉइल तयार केली जाते.
ही पद्धत धातूची व्हॉल्यूम स्थिर ठेवताना योग्य भूमितीय पॅरामीटर्स आणि भौतिक वैशिष्ट्यांसह आकार तयार करू शकते. प्लेट्स आणि चादरी यासारख्या अर्ध-तयार आणि तयार वस्तू तयार करण्यात या ऑपरेशन्स महत्त्वपूर्ण आहेत. तथापि, तयार केलेली रोल केलेली उत्पादने कोल्ड रोल्ड कॉइल्सपेक्षा भिन्न आहेत, ज्याचे खाली वर्णन केले जाईल, त्यामध्ये पृष्ठभागावर लहान मोडतोड झाल्यामुळे त्यांच्याकडे एकसमान जाडी कमी आहे.
3. चरण तीन: कोल्ड रोलिंग
मेटल स्ट्रिप्सचे कोल्ड रोलिंग हे मेटलवर्किंग क्षेत्राचे एक अद्वितीय क्षेत्र आहे. "कोल्ड रोलिंग" च्या प्रक्रियेमध्ये रोलर्सद्वारे एल्युमिनियम त्याच्या रीक्रिस्टलायझेशन तापमानापेक्षा कमी तापमानात ठेवणे समाविष्ट आहे. धातू पिळणे आणि संकुचित केल्याने त्याचे उत्पादन सामर्थ्य आणि कठोरता वाढते. कोल्ड रोलिंग काम-कठोर तापमानात (सामग्रीच्या पुनर्रचना तापमानाच्या खाली तापमान) उद्भवते आणि गरम रोलिंग वर्क कठोर तापमानापेक्षा जास्त होते- गरम रोलिंग आणि कोल्ड रोलिंगमधील फरक आहे.
बरेच उद्योग इच्छित अंतिम गेजसह पट्टी आणि शीट मेटल तयार करण्यासाठी कोल्ड रोलिंग म्हणून ओळखल्या जाणार्‍या धातूच्या उपचार प्रक्रियेचा वापर करतात. अॅल्युमिनियमला अधिक कार्यक्षम होण्यास मदत करण्यासाठी रोल वारंवार गरम केले जातात आणि अ‍ॅल्युमिनियमच्या पट्टीला रोलमध्ये चिकटण्यापासून रोखण्यासाठी वंगण वापरला जातो. ऑपरेशनल फाईन-ट्यूनिंगसाठी, रोल्सची हालचाल आणि उष्णता बदलली जाऊ शकते. अॅल्युमिनियम पट्टी, ज्याने आधीपासूनच गरम रोलिंग केली आहे आणि साफसफाई आणि उपचारांसह इतर प्रक्रिया, अॅल्युमिनियम उद्योगात कोल्ड मिल रोलिंग लाइनमध्ये ठेवण्यापूर्वी खोलीच्या तपमानावर थंड केले जाते. अॅल्युमिनियम डिटर्जंटने स्वच्छ धुऊन स्वच्छ केले जाते आणि या उपचारांमुळे कोल्ड रोलिंगचा सामना करण्यास अॅल्युमिनियमची कॉइल कठोर बनवते.
या तयारीच्या चरणांवर लक्ष दिल्यानंतर, पट्ट्या रोलर्सच्या माध्यमातून वारंवार प्रवेश करतात आणि हळूहळू जाडी गमावतात. धातूच्या जाळीची विमाने संपूर्ण प्रक्रियेमध्ये विस्कळीत आणि ऑफ-सेट आहेत, ज्याचा परिणाम कठोर, मजबूत अंतिम उत्पादन होतो. कोल्ड रोलिंग हे अॅल्युमिनियमला कडक होण्याच्या सर्वात लोकप्रिय पद्धतींपैकी एक आहे कारण यामुळे अॅल्युमिनियमची जाडी कमी होते कारण ती चिरडली जाते आणि रोलर्सद्वारे ढकलले जाते. कोल्ड रोलिंग तंत्र अॅल्युमिनियम कॉइलची जाडी 0.15 मिमी पर्यंत कमी करू शकते.
4. चरण चार: अनीलिंग
En नीलिंग प्रक्रिया ही एक उष्णता उपचार आहे जी प्रामुख्याने सामग्री अधिक निंदनीय आणि कमी कठोर बनविण्यासाठी वापरली जाते. Ne नेल केलेल्या सामग्रीच्या क्रिस्टल स्ट्रक्चरमध्ये डिस्लोकेशनमध्ये घट झाल्यामुळे कठोरपणा आणि लवचिकतेत ही बदल होते. ठिसूळ अपयश टाळण्यासाठी किंवा पुढील ऑपरेशन्ससाठी सामग्री अधिक कार्यक्षम बनविण्यासाठी, एखाद्या सामग्रीने कठोर किंवा थंड कामकाजाची प्रक्रिया केल्यावर अ‍ॅनिलिंग वारंवार केले जाते.
स्फटिकासारखे धान्य रचना प्रभावीपणे रीसेट करून, ne नीलिंग स्लिप विमाने पुनर्संचयित करते आणि जास्त शक्तीशिवाय त्या भागाचे पुढील आकार सक्षम करते. काम-कठोर अॅल्युमिनियम मिश्र धातुला पूर्वनिर्धारित कालावधीसाठी 570 ° फॅ आणि 770 ° फॅ दरम्यान विशिष्ट तापमानात गरम केले जाणे आवश्यक आहे, जे सुमारे तीस मिनिट ते तीन तासांपर्यंत आहे. त्या भागाचा आकार ne नील केला जात आहे आणि अनुक्रमे तापमान आणि वेळेची आवश्यकता निर्धारित करण्यासाठी बनविलेले मिश्र.
En नीलिंग देखील एखाद्या भागाचे परिमाण स्थिर करते, अंतर्गत ताणांमुळे उद्भवलेल्या समस्या दूर करते आणि थंड फोर्जिंग किंवा कास्टिंगसारख्या प्रक्रियेदरम्यान उद्भवू शकणार्‍या अंतर्गत ताण कमी करते. याव्यतिरिक्त, उष्णता-उपचार करण्यायोग्य नसलेल्या अॅल्युमिनियम मिश्र धातु देखील यशस्वीरित्या ne नील केले जाऊ शकतात. म्हणूनच, हे वारंवार कास्ट, एक्सट्रूडेड किंवा बनावट अॅल्युमिनियम भागांवर लागू केले जाते.
अ‍ॅनिलिंगद्वारे तयार करण्याची सामग्रीची क्षमता वाढविली जाते. कडक, ठिसूळ सामग्री दाबणे किंवा वाकविणे फ्रॅक्चर न करता आव्हानात्मक असू शकते. हा धोका काढून टाकण्यात अ‍ॅनिलिंग एड्स. याव्यतिरिक्त, ne नीलिंग मशीनिबिलिटी वाढवू शकते. एखाद्या सामग्रीच्या अत्यंत ठिसूळपणामुळे अत्यधिक साधन पोशाख होऊ शकतो. En नीलिंगद्वारे, सामग्रीची कठोरता कमी होऊ शकते, ज्यामुळे साधन पोशाख कमी होऊ शकतो. उर्वरित कोणतेही तणाव एनिलिंगद्वारे काढून टाकले जाते. जिथे व्यवहार्य असेल तेथे अवशिष्ट तणाव कमी करणे सहसा चांगले आहे कारण यामुळे क्रॅक आणि इतर यांत्रिक समस्या उद्भवू शकतात.
5. चरण पाच: स्लिटिंग आणि कटिंग
एका लांब सतत रोलमध्ये अॅल्युमिनियम कॉइल तयार केली जाऊ शकते. कॉइलला लहान रोलमध्ये पॅक करण्यासाठी, त्यांना चिरणे आवश्यक आहे. हे कार्य करण्यासाठी, अॅल्युमिनियम रोल्स स्लिटिंग उपकरणांद्वारे चालविले जातात जिथे आश्चर्यकारकपणे तीक्ष्ण ब्लेड अचूक कट करतात. हे ऑपरेशन करण्यासाठी बरीच शक्ती आवश्यक आहे. जेव्हा लागू केलेली शक्ती अ‍ॅल्युमिनियमच्या टेन्सिल सामर्थ्यापेक्षा जास्त असते तेव्हा स्लिटर्स रोल लहान तुकड्यांमध्ये विभाजित करतात.
स्लिटिंग प्रक्रिया सुरू करण्यासाठी, अॅल्युमिनियम एका अनकोलरमध्ये ठेवला जातो. त्यानंतर, हे रोटरी चाकूच्या संचामधून जाते. इच्छित रुंदी आणि क्लीयरन्सचा विचार करून ब्लेड उत्कृष्ट स्लिट एज मिळविण्यासाठी स्थित आहेत. स्लिट मटेरियलला रीकॉयलरकडे निर्देशित करण्यासाठी, सामग्री नंतर विभाजकांद्वारे दिली जाते. त्यानंतर अॅल्युमिनियम शिपिंगच्या तयारीसाठी गुंडाळले जाते आणि कॉइलमध्ये गुंडाळले जाते.
जिंदलाई स्टील ग्रुप ही आघाडीची अॅल्युमिनियम कंपनी आहे आणि अॅल्युमिनियम कॉइल/शीट/प्लेट/पट्टी/पाईप/फॉइलची पुरवठादार आहे. आमच्याकडे फिलिपिन्स, ठाणे, मेक्सिको, तुर्की, पाकिस्तान, ओमान, इस्त्राईल, इजिप्त, अरब, व्हिएतनाम, म्यानमार, भारत इत्यादी ग्राहक आहेत आणि आपली चौकशी पाठवा आणि आम्ही व्यावसायिकपणे आपला सल्ला घेतल्याबद्दल आम्हाला आनंद होईल.
हॉटलाइन:+86 18864971774WeChat: +86 18864971774व्हाट्सएप:https://wa.me/8618864971774
ईमेल:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com वेबसाइट:www.jindalaisteel.com
पोस्ट वेळ: डिसें -19-2022