कोल्ड वर्क डाय स्टीलची ओळख

कोल्ड वर्क डाय स्टील प्रामुख्याने मुद्रांकन, ब्लँकिंग, तयार करणे, वाकणे, कोल्ड एक्सट्रूझन, कोल्ड रेखांकन, पावडर धातूचा मृत्यू इत्यादीसाठी वापरला जातो. त्यासाठी उच्च कडकपणा, उच्च पोशाख प्रतिकार आणि पुरेसे कठोरपणा आवश्यक आहे. सामान्यत: दोन श्रेणींमध्ये विभागले जाते: सामान्य प्रकार आणि विशेष प्रकार. उदाहरणार्थ, अमेरिकेत सामान्य हेतू असलेल्या कोल्ड वर्क डाय स्टीलमध्ये सहसा चार स्टील ग्रेड समाविष्ट असतात: 01, ए 2, डी 2 आणि डी 3. विविध देशांमध्ये सामान्य हेतू असलेल्या कोल्ड वर्क अ‍ॅलोय डाई स्टीलच्या स्टील ग्रेडची तुलना तक्ता 4 मध्ये दर्शविली आहे. जपानी जेआयएस स्टँडर्डच्या मते, एसके मालिका कार्बन टूल स्टील, 8 एसकेडी मालिका अ‍ॅलोय टूल स्टील्स आणि 9 एसकेएचएमओ मालिका हाय-स्पीड स्टील्ससह एसके सीरिजचा वापर केला जाऊ शकतो. चीनच्या जीबी/टी 1299-2000 अ‍ॅलोय टूल स्टील स्टँडमध्ये एकूण 11 स्टीलचे प्रकार समाविष्ट आहेत, जे तुलनेने पूर्ण मालिका तयार करतात. प्रक्रिया तंत्रज्ञान, प्रक्रिया केलेली सामग्री आणि मोल्ड्सच्या मागणीतील बदलांमुळे मूळ मूलभूत मालिका गरजा पूर्ण करू शकत नाहीत. जपानी स्टील गिरण्या आणि मुख्य युरोपियन साधन आणि डाय स्टील उत्पादकांनी विशेष हेतू कोल्ड वर्क डाय स्टील विकसित केले आहे आणि हळूहळू संबंधित कोल्ड वर्क डाय स्टील मालिका तयार केली आहे, या कोल्ड वर्क डाय स्टील्सचा विकास देखील कोल्ड वर्क डाय स्टीलची विकास दिशानिर्देश आहे.

कमी मिश्र धातु एअर क्विंचिंग कोल्ड वर्क डाय स्टील

उष्मा उपचार तंत्रज्ञानाच्या विकासासह, विशेषत: मोल्ड उद्योगात व्हॅक्यूम क्विंचिंग तंत्रज्ञानाचा विस्तृत अनुप्रयोग, क्विंचिंग विकृती कमी करण्यासाठी, काही कमी-अलॉय एअर-विखुरलेल्या मायक्रो-डिसफॉर्मेशन स्टील्स घरी आणि परदेशात विकसित केल्या गेल्या आहेत. या प्रकारच्या स्टीलसाठी चांगली कठोरता आणि उष्णता उपचार आवश्यक आहे यात लहान विकृती, चांगली सामर्थ्य आणि कठोरपणा आहे आणि त्यात विशिष्ट पोशाख प्रतिकार आहे. जरी मानक उच्च-अ‍ॅलोय कोल्ड वर्क डाय स्टील (जसे की डी 2, ए 2) मध्ये चांगली कठोरता आहे, परंतु त्यात उच्च मिश्र धातुची सामग्री आहे आणि ती महाग आहे. म्हणूनच, काही लो-अ‍ॅलोय मायक्रो-डिफॉर्मेशन स्टील्स देश-विदेशात विकसित केले गेले आहेत. या प्रकारच्या स्टीलमध्ये सामान्यत: कठोरता सुधारण्यासाठी मिश्र धातु घटक सीआर आणि एमएन मिश्र धातु घटक असतात. मिश्र धातु घटकांची एकूण सामग्री सामान्यत: <5%असते. हे लहान उत्पादन बॅचसह अचूक भाग तयार करण्यासाठी योग्य आहे. कॉम्प्लेक्स मोल्ड्स. प्रतिनिधी स्टीलच्या ग्रेडमध्ये अमेरिकेतील ए 6, हिटाची मेटल्समधील एसीडी 37, डाईडो स्पेशल स्टीलमधील जी 04, आयची स्टीलमधील एकेके 3 इत्यादींचा समावेश आहे, चीनी जीडी स्टील, 900 डिग्री सेल्सियस तापमानात आणि 200 डिग्री सेल्सिअस तापमानात टेम्परिंग केल्यावर, कायम राखलेल्या ऑस्टेनाइटची देखभाल करू शकते आणि चांगली शक्ती, कठोरपणा आणि परिमाणात्मक स्थिरता राखू शकते. याचा उपयोग कोल्ड स्टॅम्पिंग डायज करण्यासाठी केला जाऊ शकतो जो चिपिंग आणि फ्रॅक्चरची शक्यता आहे. उच्च सेवा जीवन.

फ्लेम विझलेला मोल्ड स्टील

मोल्ड उत्पादन चक्र कमी करण्यासाठी, उष्णता उपचार प्रक्रिया सुलभ करा, उर्जा वाचवा आणि साचा उत्पादन खर्च कमी करा. जपानने ज्योत शमन करण्याच्या आवश्यकतेसाठी काही विशेष कोल्ड वर्क डाय स्टील्स विकसित केल्या आहेत. ठराविक विषयांमध्ये एची स्टीलचा एसएक्स 105 व्ही (7 सीआरएसआयएमएनएमओव्ही), एसएक्स 4 (सीआर 8), हिटाची मेटलचा एचएमडी 5, एचएमडी 1, डेटोंग स्पेशल स्टील कंपनीचा जी 05 स्टील इत्यादींचा समावेश आहे. चीनने 7 सीआर 7 एसआयएमएनएमओव्ही विकसित केला आहे. या प्रकारच्या स्टीलचा वापर ब्लेड किंवा मूसच्या इतर भागांना ऑक्सीसेटिलीन स्प्रे गन किंवा इतर हीटर्सचा वापर केल्यावर साचा प्रक्रिया केल्यावर आणि नंतर एअर-कूल्ड आणि विझण्यासाठी केला जाऊ शकतो. सामान्यत: हे शमन केल्यानंतर थेट वापरले जाऊ शकते. त्याच्या सोप्या प्रक्रियेमुळे, तो जपानमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरला जातो. या प्रकारच्या स्टीलचा प्रतिनिधी स्टीलचा प्रकार 7crsimnmov आहे, ज्यामध्ये चांगली कठोरता आहे. जेव्हा φ80 मिमी स्टील तेल विझवले जाते, तेव्हा पृष्ठभागापासून 30 मिमीच्या अंतरावर कडकपणा 60 एचआरसीपर्यंत पोहोचू शकतो. कोर आणि पृष्ठभागामधील कठोरपणामधील फरक 3 एचआरसी आहे. जेव्हा ज्योत शमन होत आहे, जेव्हा 180 ~ 200 डिग्री सेल्सियस तापमानात प्रीहेटिंग केल्यावर आणि स्प्रे गनसह शमण्यासाठी 900-1000 डिग्री सेल्सियस तापमानात गरम केल्यावर कडकपणा 60 एचआरसीपेक्षा जास्त पोहोचू शकतो आणि 1.5 मिमीपेक्षा जास्त कठोर थर मिळू शकतो.

उच्च कठोरपणा, उच्च पोशाख प्रतिरोधक कोल्ड वर्क डाय स्टील

कोल्ड वर्क डाय स्टीलची कठोरता सुधारण्यासाठी आणि स्टीलचा पोशाख प्रतिकार कमी करण्यासाठी, काही मोठ्या परदेशी मोल्ड स्टील उत्पादन कंपन्यांनी कोल्ड वर्क डाय स्टील्सची मालिका उच्च कठोरपणा आणि उच्च पोशाख प्रतिकार या दोन्हीसह विकसित केली आहे. या प्रकारच्या स्टीलमध्ये साधारणपणे सुमारे 1% कार्बन आणि 8% सीआर असतो. एमओ, व्ही, एसआय आणि इतर मिश्र धातु घटकांच्या व्यतिरिक्त, त्याचे कार्बाईड्स ठीक आहेत, समान रीतीने वितरित केले जातात आणि सीआर 12 प्रकारच्या स्टीलपेक्षा त्याची कडकपणा खूपच जास्त आहे, तर त्याचा पोशाख प्रतिकार समान आहे. ? त्यांची कडकपणा, लवचिक सामर्थ्य, थकवा सामर्थ्य आणि फ्रॅक्चर टफनेस जास्त आहे आणि त्यांची अँटी-टेम्परिंग स्थिरता सीआरएल 2 प्रकार मोल्ड स्टीलपेक्षा देखील जास्त आहे. ते हाय-स्पीड पंच आणि मल्टी-स्टेशन पंचसाठी योग्य आहेत. या प्रकारच्या स्टीलचे प्रतिनिधी स्टीलचे प्रकार जपानचे डीसी 53 आहेत ज्यात कमी व्ही सामग्री आणि उच्च व्ही सामग्रीसह क्रू-वेअर आहे. डीसी 53 1020-1040 डिग्री सेल्सिअस तापमानात शम आहे आणि एअर शीतकरणानंतर कठोरता 62-63 एचआरसीपर्यंत पोहोचू शकते. हे कमी तापमानात (180 ~ 200 ℃) आणि उच्च तापमान टेम्परिंग (500 ~ 550 ℃) वर टेम्पर्ड केले जाऊ शकते, त्याची कठोरता डी 2 पेक्षा 1 पट जास्त असू शकते आणि त्याची थकवा कामगिरी डी 2 पेक्षा 20% जास्त आहे; क्रू-वेअर फोर्जिंग आणि रोलिंगनंतर, ते 850-870 ℃ at at analed आणि ऑस्टिनेटाइझ केले जाते. 30 ℃/तासापेक्षा कमी, 650 ℃ पर्यंत थंड केले आणि सोडले, कडकपणा 225-255HB पर्यंत पोहोचू शकतो, विस्मयकारक तापमान 1020 ~ 1120 ℃ च्या श्रेणीत निवडले जाऊ शकते, कठोरपणा 63 एचआरसीपर्यंत पोहोचू शकतो, 480 ~ 570 useted च्या वापरानुसार, स्पष्ट दुय्यम, कठोर परिणाम आणि कठोरपणाचा परिणाम आहे.

बेस स्टील （हाय-स्पीड स्टील）

जपानच्या सामान्य मानक हाय-स्पीड स्टील एसकेएच 51 (डब्ल्यू 6 एमओ 5 सीआर 4 व्ही 2) सारख्या उत्कृष्ट पोशाख प्रतिरोध आणि लाल कडकपणामुळे उच्च-कार्यक्षमता, दीर्घ-आयुष्य शीत कामाचे साचे तयार करण्यासाठी हाय-स्पीड स्टीलचा मोठ्या प्रमाणात वापर केला गेला आहे. मूसच्या आवश्यकतांशी जुळवून घेण्यासाठी, शमवण्याची तापमान कमी करून, कडकपणा शमवण्याद्वारे किंवा हाय-स्पीड स्टीलमधील कार्बन सामग्री कमी करून कठोरपणा बर्‍याचदा सुधारला जातो. मॅट्रिक्स स्टील हाय-स्पीड स्टीलपासून विकसित केले गेले आहे आणि त्याची रासायनिक रचना शमनानंतर हाय-स्पीड स्टीलच्या मॅट्रिक्स रचनेइतकी आहे. म्हणूनच, शमनानंतर अवशिष्ट कार्बाईड्सची संख्या लहान आणि समान रीतीने वितरित केली जाते, जी हाय-स्पीड स्टीलच्या तुलनेत स्टीलच्या कडकपणामध्ये मोठ्या प्रमाणात सुधारते. १ 1970 s० च्या दशकाच्या सुरूवातीस अमेरिका आणि जपानने वॅसकोमा, वास्कोमाट्रिक्स 1 आणि एमओडी 2 ग्रेडसह बेस स्टील्सचा अभ्यास केला. अलीकडे, डीआरएम 1, डीआरएम 2, डीआरएम 3, इत्यादी विकसित केले गेले आहेत. सामान्यत: कोल्ड वर्क मोल्ड्ससाठी वापरले जाते ज्यास उच्च कठोरपणा आणि चांगले-स्वभावविरोधी स्थिरता आवश्यक असते. चीनने 65 एनबी (65CR4W3MO2VNB), 65W8CR4VTI, 65CR5MO3W2VSITI आणि इतर स्टील्स सारख्या काही बेस स्टील्स देखील विकसित केल्या आहेत. या प्रकारच्या स्टीलमध्ये चांगली शक्ती आणि कठोरपणा आहे आणि थंड एक्सट्रूझन, जाड प्लेट कोल्ड पंचिंग, थ्रेड रोलिंग व्हील्स, इंप्रेशन मरण, कोल्ड हेडिंग मरण इत्यादींमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरला जातो आणि उबदार एक्सट्रूजन मरण म्हणून वापरला जाऊ शकतो.

पावडर धातुशास्त्र मोल्ड स्टील

पारंपारिक प्रक्रियेद्वारे उत्पादित एलईडीबी-प्रकारातील उच्च-अलॉय कोल्ड वर्क डाय स्टील, विशेषत: मोठ्या-विभागातील सामग्रीमध्ये खडबडीत युटेक्टिक कार्बाइड्स आणि असमान वितरण आहे, जे स्टीलची कठोरपणा, दळणे आणि समस्थानिक गंभीरपणे कमी करते. अलिकडच्या वर्षांत, साधन आणि डाय स्टील तयार करणार्‍या प्रमुख परदेशी स्पेशल स्टील कंपन्यांनी पावडर मेटलर्जी हाय-स्पीड स्टील आणि हाय-अ‍ॅलोय डाय स्टीलच्या मालिकेच्या विकासावर लक्ष केंद्रित केले आहे, ज्यामुळे या प्रकारच्या स्टीलचा वेगवान विकास झाला आहे. पावडर धातुशास्त्र प्रक्रियेचा वापर करून, अणुयुक्त स्टील पावडर द्रुतगतीने थंड होते आणि तयार केलेल्या कार्बाईड्स बारीक आणि एकसमान असतात, ज्यामुळे मूस सामग्रीची कठोरपणा, दळणे आणि समस्थानिकात लक्षणीय सुधारणा होते. या विशेष उत्पादन प्रक्रियेमुळे, कार्बाईड्स बारीक आणि एकसमान आहेत आणि मशीनबिलिटी आणि ग्राइंडिंग कार्यक्षमता सुधारली आहे, ज्यामुळे स्टीलमध्ये उच्च कार्बन आणि व्हॅनॅडियम सामग्री जोडली जाऊ शकते, ज्यामुळे स्टीलच्या नवीन प्रकारांची मालिका विकसित होते. उदाहरणार्थ, जपानच्या डेटोंगची डीईएक्स मालिका (डीएक्स 40, डीएक्स 60, डीएक्स 80, इ.), हिटाची मेटलची एचएपी मालिका, फुजीकोशीची फॅक्स मालिका, उडेहॉल्मची व्हॅनाडिस मालिका, फ्रान्सची एरास्टीलची एएसपी मालिका आणि अमेरिकन क्रूसीबल कंपनीची पावडर मेटलर्जी टूल आणि डाय स्टील वेगवान विकसित होत आहेत. सीपीएमएलव्ही, सीपीएम 3 व्ही, सीपीएमएलओव्ही, सीपीएम 15 व्ही इ. सारख्या पावडर मेटलर्जी स्टील्सची मालिका तयार करणे, सामान्य प्रक्रियेद्वारे तयार केलेल्या साधन आणि डाय स्टीलच्या तुलनेत त्यांचे पोशाख प्रतिकार आणि कठोरपणा लक्षणीय सुधारित आहे.