कोल्ड वर्क डाय स्टीलचा परिचय

कोल्ड वर्क डाय स्टीलचा वापर मुख्यत्वे स्टँपिंग, ब्लँकिंग, फॉर्मिंग, बेंडिंग, कोल्ड एक्सट्रुजन, कोल्ड ड्रॉइंग, पावडर मेटलर्जी डायज इत्यादीसाठी केला जातो. त्याला उच्च कडकपणा, उच्च पोशाख प्रतिरोध आणि पुरेशी कडकपणा आवश्यक आहे. सामान्यतः दोन श्रेणींमध्ये विभागले गेले: सामान्य प्रकार आणि विशेष प्रकार. उदाहरणार्थ, युनायटेड स्टेट्समधील सामान्य-उद्देशीय कोल्ड वर्क डाय स्टीलमध्ये सहसा चार स्टील ग्रेड समाविष्ट असतात: 01, A2, D2 आणि D3. विविध देशांतील सामान्य-उद्देशीय कोल्ड वर्क अलॉय डाय स्टीलच्या स्टील ग्रेडची तुलना तक्ता 4 मध्ये दर्शविली आहे. जपानी JIS मानकांनुसार, कोल्ड वर्क डाय स्टीलचे मुख्य प्रकार वापरले जाऊ शकतात, ज्यात SK मालिका समाविष्ट आहेत. एकूण 24 स्टील ग्रेडसाठी कार्बन टूल स्टील, 8 SKD सीरीज अलॉय टूल स्टील्स आणि 9 SKHMO सीरीज हाय-स्पीड स्टील्स. चीनच्या GB/T1299-2000 मिश्र धातु टूल स्टील स्टँडर्डमध्ये एकूण 11 स्टील प्रकारांचा समावेश आहे, जी तुलनेने पूर्ण मालिका बनवते. प्रक्रिया तंत्रज्ञानातील बदल, प्रक्रिया केलेले साहित्य आणि साच्यांची मागणी यामुळे मूळ मूळ मालिका गरजा पूर्ण करू शकत नाही. जपानी स्टील मिल्स आणि प्रमुख युरोपियन टूल आणि डाय स्टील निर्मात्यांनी विशेष-उद्देशीय कोल्ड वर्क डाय स्टील विकसित केले आहे आणि हळूहळू संबंधित कोल्ड वर्क डाय स्टील मालिका तयार केली आहे, या कोल्ड वर्क डाय स्टील्सचा विकास देखील कोल्ड वर्क डाय स्टीलच्या विकासाची दिशा आहे.

कमी मिश्रधातू हवा quenching थंड काम मरणार स्टील

उष्मा उपचार तंत्रज्ञानाच्या विकासासह, विशेषत: मूस उद्योगात व्हॅक्यूम क्वेंचिंग तंत्रज्ञानाचा विस्तृत वापर, शमन विकृती कमी करण्यासाठी, काही कमी मिश्रधातूचे वायु-शमन करणारे सूक्ष्म-विकृत स्टील्स देश-विदेशात विकसित केले गेले आहेत. या प्रकारच्या स्टीलला चांगली कठोरता आणि उष्णता उपचार आवश्यक असतात, त्यात लहान विकृती, चांगली ताकद आणि कणखरता असते आणि विशिष्ट पोशाख प्रतिरोधकता असते. जरी मानक हाय-अलॉय कोल्ड वर्क डाय स्टील (जसे की D2, A2) चांगली कठोरता आहे, तरीही त्यात मिश्र धातुचे प्रमाण जास्त आहे आणि ते महाग आहे. म्हणून, काही कमी मिश्रधातूचे सूक्ष्म-विकृत स्टील्स देश-विदेशात विकसित केले गेले आहेत. कठोरता सुधारण्यासाठी या प्रकारच्या स्टीलमध्ये सामान्यतः मिश्रधातू घटक Cr आणि Mn मिश्रधातू घटक असतात. मिश्रधातूच्या घटकांची एकूण सामग्री साधारणपणे <5% असते. हे लहान उत्पादन बॅचसह अचूक भाग तयार करण्यासाठी योग्य आहे. जटिल साचे. प्रातिनिधिक स्टील ग्रेडमध्ये युनायटेड स्टेट्समधील A6, हिटाची मेटल्सचे ACD37, Daido स्पेशल स्टीलचे G04, Aichi स्टीलचे AKS3 इ. चायनीज GD स्टील, 900 डिग्री सेल्सिअसवर शमन केल्यानंतर आणि 200 डिग्री सेल्सिअस तापमानात टेम्परिंग केल्यानंतर, काही प्रमाणात राखू शकते. राखून ठेवलेल्या ऑस्टेनाइटचे आणि चांगले सामर्थ्य, कणखरपणा आणि मितीय स्थिरता आहे. चिपिंग आणि फ्रॅक्चर होण्याची शक्यता असलेल्या कोल्ड स्टॅम्पिंग डाईज करण्यासाठी याचा वापर केला जाऊ शकतो. उच्च सेवा जीवन.

ज्वाला quenched साचा स्टील

मोल्ड मॅन्युफॅक्चरिंग सायकल कमी करण्यासाठी, उष्णता उपचार प्रक्रिया सुलभ करा, उर्जेची बचत करा आणि मोल्डचा उत्पादन खर्च कमी करा. जपानने ज्वाला शमन करण्यासाठी काही खास कोल्ड वर्क डाय स्टील्स विकसित केले आहेत. विशिष्ट गोष्टींमध्ये Aichi Steel चे SX105V (7CrSiMnMoV), SX4 (Cr8), Hitachi Metal चे HMD5, HMD1, Datong स्पेशल स्टील कंपनीचे G05 स्टील इत्यादींचा समावेश होतो. चीनने 7Cr7SiMnMoV विकसित केले आहे. या प्रकारच्या स्टीलचा वापर ब्लेड किंवा मोल्डचे इतर भाग गरम करण्यासाठी ऑक्सिटिलीन स्प्रे गन किंवा इतर हीटर्स वापरून साच्यावर प्रक्रिया केल्यानंतर आणि नंतर एअर-कूल्ड आणि शांत करण्यासाठी केला जाऊ शकतो. साधारणपणे, ते शमन केल्यानंतर थेट वापरले जाऊ शकते. त्याच्या सोप्या प्रक्रियेमुळे, ते जपानमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. या प्रकारच्या पोलादाचा प्रातिनिधिक प्रकार 7CrSiMnMoV आहे, ज्याची कठोरता चांगली आहे. जेव्हा φ80mm स्टील तेल विझवले जाते, तेव्हा पृष्ठभागापासून 30mm अंतरावरील कडकपणा 60HRC पर्यंत पोहोचू शकतो. कोर आणि पृष्ठभाग यांच्यातील कडकपणातील फरक 3HRC आहे. ज्वाला विझवताना, 180~200°C वर प्रीहिटिंग केल्यानंतर आणि स्प्रे गनने शमन करण्यासाठी 900-1000°C पर्यंत गरम केल्यानंतर, कडकपणा 60HRC पेक्षा जास्त पोहोचू शकतो आणि 1.5mm पेक्षा जास्त कडक थर मिळवता येतो.

उच्च कडकपणा, उच्च पोशाख प्रतिरोध कोल्ड वर्क डाय स्टील

कोल्ड वर्क डाय स्टीलची कडकपणा सुधारण्यासाठी आणि स्टीलचा पोशाख प्रतिरोध कमी करण्यासाठी, काही प्रमुख परदेशी मोल्ड स्टील उत्पादन कंपन्यांनी उच्च कडकपणा आणि उच्च पोशाख प्रतिरोधकता असलेल्या कोल्ड वर्क डाय स्टील्सची मालिका क्रमशः विकसित केली आहे. या प्रकारच्या पोलादामध्ये साधारणतः १% कार्बन आणि ८% करोड असते. Mo, V, Si आणि इतर मिश्रधातूच्या घटकांच्या जोडणीसह, त्याचे कार्बाइड्स बारीक असतात, समान रीतीने वितरीत केले जातात आणि त्याची कडकपणा Cr12 प्रकारच्या स्टीलपेक्षा खूप जास्त असते, तर त्याची पोशाख प्रतिरोधकता सारखीच असते. . त्यांची कडकपणा, लवचिक शक्ती, थकवा वाढण्याची ताकद आणि फ्रॅक्चर कडकपणा जास्त आहे आणि त्यांची अँटी-टेम्परिंग स्थिरता देखील Crl2 प्रकारच्या मोल्ड स्टीलपेक्षा जास्त आहे. ते हाय-स्पीड पंच आणि मल्टी-स्टेशन पंचांसाठी योग्य आहेत. या प्रकारच्या पोलादाचे प्रातिनिधिक प्रकार म्हणजे जपानचे DC53 कमी V सामग्रीसह आणि CRU-WEAR उच्च V सामग्रीसह. DC53 1020-1040°C वर शमवले जाते आणि हवा थंड झाल्यावर कडकपणा 62-63HRC पर्यंत पोहोचू शकतो. हे कमी तापमानात (180 ~ 200 ℃) आणि उच्च तापमान टेम्परिंग (500 ~ 550 ℃) वर टेम्पर केले जाऊ शकते, त्याची कणखरता D2 पेक्षा 1 पट जास्त असू शकते आणि त्याची थकवा कार्यक्षमता D2 पेक्षा 20% जास्त आहे; CRU-WEAR फोर्जिंग आणि रोलिंग केल्यानंतर, ते 850-870℃ वर ॲनिल आणि ऑस्टेनिटाइज केले जाते. 30℃/तास पेक्षा कमी, 650℃ पर्यंत थंड करून सोडले जाते, कडकपणा 225-255HB पर्यंत पोहोचू शकतो, शमन तापमान 1020~1120℃ च्या श्रेणीमध्ये निवडले जाऊ शकते, कडकपणा 63HRC पर्यंत पोहोचू शकते, 480 ~ 570 ℃ त्यानुसार टेम्पर्ड वापराच्या अटींनुसार, स्पष्ट दुय्यम कडक होणे प्रभाव, पोशाख प्रतिरोध आणि कडकपणा D2 पेक्षा चांगले आहेत.

बेस स्टील (हाय-स्पीड स्टील)

जपानच्या सामान्य मानक हाय-स्पीड स्टील SKH51 (W6Mo5Cr4V2) सारख्या उत्कृष्ट पोशाख प्रतिकार आणि लाल कडकपणामुळे उच्च-कार्यक्षमता, दीर्घ-जीवन कोल्ड वर्क मोल्ड तयार करण्यासाठी हाय-स्पीड स्टीलचा परदेशात मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. मोल्डच्या आवश्यकतांशी जुळवून घेण्यासाठी, तीव्रता शमन करणारे तापमान कमी करून, कडकपणा शमन करून किंवा हाय-स्पीड स्टीलमध्ये कार्बनचे प्रमाण कमी करून सुधारित केले जाते. मॅट्रिक्स स्टील हाय-स्पीड स्टीलपासून विकसित केले गेले आहे आणि त्याची रासायनिक रचना शमन केल्यानंतर हाय-स्पीड स्टीलच्या मॅट्रिक्स रचनेशी समतुल्य आहे. म्हणून, शमन केल्यानंतर अवशिष्ट कार्बाइड्सची संख्या कमी आणि समान रीतीने वितरीत केली जाते, ज्यामुळे हाय-स्पीड स्टीलच्या तुलनेत स्टीलची कडकपणा मोठ्या प्रमाणात सुधारते. युनायटेड स्टेट्स आणि जपानने 1970 च्या दशकाच्या सुरुवातीस वास्कोएमए, वास्कोमॅट्रिक्स1 आणि MOD2 ग्रेडसह बेस स्टील्सचा अभ्यास केला. अलीकडे, DRM1, DRM2, DRM3, इत्यादी विकसित केले गेले आहेत. सामान्यतः कोल्ड वर्क मोल्डसाठी वापरला जातो ज्यांना जास्त कडकपणा आणि चांगली अँटी-टेम्परिंग स्थिरता आवश्यक असते. चीनने काही बेस स्टील्स देखील विकसित केली आहेत, जसे की 65Nb (65Cr4W3Mo2VNb), 65W8Cr4VTi, 65Cr5Mo3W2VSiTi आणि इतर स्टील्स. या प्रकारच्या स्टीलमध्ये चांगली ताकद आणि कणखरता असते आणि ते कोल्ड एक्सट्रूजन, जाड प्लेट कोल्ड पंचिंग, थ्रेड रोलिंग व्हील, इंप्रेशन डायज, कोल्ड हेडिंग डायज इत्यादींमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते आणि उबदार एक्सट्रूझन डायज म्हणून वापरले जाऊ शकते.

पावडर मेटलर्जी मोल्ड स्टील

पारंपारिक प्रक्रियेद्वारे उत्पादित केलेल्या LEDB-प्रकारच्या हाय-अलॉय कोल्ड वर्क डाय स्टीलमध्ये, विशेषत: मोठ्या विभागातील सामग्रीमध्ये खडबडीत युटेक्टिक कार्बाइड्स आणि असमान वितरण असते, ज्यामुळे स्टीलचा कडकपणा, ग्राइंडिबिलिटी आणि आयसोट्रॉपी गंभीरपणे कमी होते. अलिकडच्या वर्षांत, टूल आणि डाय स्टीलचे उत्पादन करणाऱ्या प्रमुख विदेशी विशेष स्टील कंपन्यांनी पावडर मेटलर्जी हाय-स्पीड स्टील आणि हाय-ॲलॉय डाय स्टीलची मालिका विकसित करण्यावर लक्ष केंद्रित केले आहे, ज्यामुळे या प्रकारच्या स्टीलचा जलद विकास झाला आहे. पावडर धातुकर्म प्रक्रियेचा वापर करून, अणूयुक्त स्टील पावडर लवकर थंड होते आणि तयार झालेले कार्बाइड बारीक आणि एकसमान असतात, ज्यामुळे मोल्ड मटेरिअलची कडकपणा, ग्राइंडिबिलिटी आणि आयसोट्रॉपी लक्षणीयरीत्या सुधारते. या विशेष उत्पादन प्रक्रियेमुळे, कार्बाइड्स बारीक आणि एकसमान आहेत, आणि यंत्रक्षमता आणि ग्राइंडिंग कार्यप्रदर्शन सुधारले आहे, ज्यामुळे स्टीलमध्ये उच्च कार्बन आणि व्हॅनेडियम सामग्री जोडली जाऊ शकते, अशा प्रकारे नवीन स्टील प्रकारांची मालिका विकसित होते. उदाहरणार्थ, जपानची Datong ची DEX मालिका (DEX40, DEX60, DEX80, इ.), हिताची मेटलची HAP मालिका, Fujikoshi ची FAX मालिका, UDDEHOLM ची VANADIS मालिका, फ्रान्सची Erasteel ची ASP मालिका आणि अमेरिकन CRUCIBLE कंपनीची रॅपिड मेटल पावडर आणि स्टेडील तयार करणारी उपकरणे विकसित करतात. . CPMlV, CPM3V, CPMlOV, CPM15V, इत्यादी पावडर मेटलर्जी स्टील्सची मालिका तयार करून, सामान्य प्रक्रियांद्वारे उत्पादित केलेल्या टूल आणि डाय स्टीलच्या तुलनेत त्यांची पोशाख प्रतिरोधकता आणि कडकपणा लक्षणीयरीत्या सुधारला आहे.