पितळ धातूचे गुणधर्म आणि उपयोग जाणून घ्या

जिंदालाई (शानडोंग) स्टील ग्रुप कंपनी लिमिटेड कोणत्याही प्रकल्पाच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी आकार आणि प्रमाणात विविध प्रकारचे पितळ उत्पादने ऑफर करते.
१. गुणधर्म
● मिश्रधातूचा प्रकार: बायनरी
● सामग्री: तांबे आणि जस्त
● घनता: ८.३-८.७ ग्रॅम/सेमी३
● द्रवणांक: १६५२-१७२४ °F (९००-९४० °C)
● मोहची कडकपणा: ३-४

२. वैशिष्ट्ये
वेगवेगळ्या पितळांचे अचूक गुणधर्म पितळ मिश्रधातूच्या रचनेवर अवलंबून असतात, विशेषतः तांबे-जस्त गुणोत्तरावर. तथापि, सर्वसाधारणपणे, सर्व पितळ त्यांच्या यंत्रक्षमतेसाठी किंवा उच्च शक्ती टिकवून ठेवताना इच्छित आकार आणि स्वरूपात धातू तयार करण्याच्या सहजतेसाठी मूल्यवान आहेत.

उच्च आणि कमी जस्त सामग्री असलेल्या पितळांमध्ये फरक असला तरी, सर्व पितळांना लवचिक आणि लवचिक मानले जाते (कमी जस्त पितळ अधिक). कमी वितळण्याच्या बिंदूमुळे, पितळ देखील तुलनेने सहजपणे ओतले जाऊ शकते. तथापि, कास्टिंग अनुप्रयोगांसाठी, उच्च जस्त सामग्री सहसा पसंत केली जाते.

कमी जस्त असलेले पितळ सहजपणे थंड काम करून, वेल्डिंग करून आणि ब्रेझ करून बनवता येतात. तांब्याचे प्रमाण जास्त असल्याने धातूच्या पृष्ठभागावर एक संरक्षक ऑक्साईड थर (पॅटिना) तयार होतो जो पुढील गंजण्यापासून संरक्षण करतो, जो धातूला ओलावा आणि हवामानाच्या प्रभावाखाली आणणाऱ्या अनुप्रयोगांमध्ये एक मौल्यवान गुणधर्म आहे.

या धातूमध्ये उष्णता आणि विद्युत चालकता चांगली आहे (त्याची विद्युत चालकता शुद्ध तांब्यापेक्षा २३% ते ४४% पर्यंत असू शकते), आणि ती झीज आणि ठिणगी प्रतिरोधक आहे. तांब्याप्रमाणेच, त्याच्या बॅक्टेरियोस्टॅटिक गुणधर्मांमुळे बाथरूम फिक्स्चर आणि आरोग्य सुविधांमध्ये त्याचा वापर वाढला आहे.

पितळ हे कमी घर्षण आणि चुंबकीय नसलेले धातूंचे मिश्रण मानले जाते, तर त्याच्या ध्वनिक गुणधर्मांमुळे अनेक 'ब्रास बँड' वाद्यांमध्ये त्याचा वापर झाला आहे. कलाकार आणि वास्तुविशारद धातूच्या सौंदर्यात्मक गुणधर्मांना महत्त्व देतात, कारण ते गडद लाल ते सोनेरी पिवळ्या रंगात तयार केले जाऊ शकते.

३. अर्ज
पितळाच्या मौल्यवान गुणधर्मांमुळे आणि उत्पादनातील सापेक्ष सहजतेमुळे ते सर्वात जास्त वापरल्या जाणाऱ्या मिश्रधातूंपैकी एक बनले आहे. पितळाच्या सर्व वापरांची संपूर्ण यादी तयार करणे हे एक मोठे काम असेल, परंतु उद्योगांची आणि पितळ कोणत्या प्रकारच्या उत्पादनांमध्ये आढळते याची कल्पना मिळविण्यासाठी आपण वापरलेल्या पितळाच्या श्रेणीनुसार काही अंतिम वापरांचे वर्गीकरण आणि सारांश देऊ शकतो:
● फ्री कटिंग ब्रास (उदा. C38500 किंवा 60/40 ब्रास):
● नट, बोल्ट, थ्रेडेड भाग
● टर्मिनल्स
● जेट्स
● टॅप्स
● इंजेक्टर

४. इतिहास
तांबे-जस्त मिश्रधातूंचे उत्पादन इ.स.पूर्व ५ व्या शतकात चीनमध्ये झाले आणि इ.स.पूर्व दुसऱ्या आणि तिसऱ्या शतकात मध्य आशियात मोठ्या प्रमाणात वापरले जाऊ लागले. तथापि, या सजावटीच्या धातूंच्या तुकड्यांना 'नैसर्गिक मिश्रधातू' म्हणून संबोधले जाऊ शकते, कारण त्यांच्या उत्पादकांनी जाणीवपूर्वक तांबे आणि जस्त यांचे मिश्रण केल्याचा कोणताही पुरावा नाही. त्याऐवजी, हे मिश्रधातू जस्त-समृद्ध तांब्याच्या धातूंपासून वितळवले गेले असण्याची शक्यता आहे, ज्यामुळे कच्च्या पितळासारखे धातू तयार झाले.

ग्रीक आणि रोमन कागदपत्रांवरून असे सूचित होते की आधुनिक पितळासारख्या मिश्रधातूंचे जाणूनबुजून उत्पादन, तांबे आणि कॅलामाइन म्हणून ओळखल्या जाणाऱ्या झिंक ऑक्साईडयुक्त धातूचा वापर करून, इ.स.पूर्व पहिल्या शतकाच्या आसपास झाले. कॅलामाइन पितळ सिमेंटेशन प्रक्रियेचा वापर करून तयार केले जात असे, ज्याद्वारे तांबे ग्राउंड स्मिथसोनाइट (किंवा कॅलामाइन) धातूसह क्रूसिबलमध्ये वितळवले जात असे.

उच्च तापमानात, अशा धातूमध्ये असलेले जस्त वाफेत रूपांतरित होते आणि तांब्यात झिरपते, ज्यामुळे १७-३०% जस्त सामग्रीसह तुलनेने शुद्ध पितळ तयार होते. पितळ उत्पादनाची ही पद्धत १९ व्या शतकाच्या सुरुवातीपर्यंत जवळजवळ २००० वर्षांपासून वापरली जात होती. रोमन लोकांनी पितळ कसे तयार करायचे हे शोधून काढल्यानंतर काही काळानंतरच, आधुनिक तुर्कीच्या भागात नाण्यांसाठी या मिश्रधातूचा वापर केला जाऊ लागला. हे लवकरच संपूर्ण रोमन साम्राज्यात पसरले.

५. प्रकार
'पितळ' हा एक सामान्य शब्द आहे जो तांबे-जस्त मिश्रधातूंच्या विस्तृत श्रेणीचा संदर्भ देतो. खरं तर, EN (युरोपियन नॉर्म) मानकांद्वारे निर्दिष्ट केलेल्या 60 पेक्षा जास्त प्रकारचे पितळ आहेत. विशिष्ट अनुप्रयोगासाठी आवश्यक असलेल्या गुणधर्मांवर अवलंबून या मिश्रधातूंमध्ये विविध रचना असू शकतात.

६. उत्पादन
पितळ बहुतेकदा तांब्याच्या भंगार आणि जस्तच्या पिंडांपासून बनवले जाते. भंगार तांब्याची निवड त्याच्या अशुद्धतेनुसार केली जाते, कारण आवश्यक असलेल्या पितळाच्या अचूक दर्जाचे उत्पादन करण्यासाठी काही अतिरिक्त घटकांची आवश्यकता असते.
तांब्याच्या वितळण्याच्या बिंदू १९८१° फॅरनहाइट (१०८३° सेल्सिअस) पेक्षा कमी तापमानात, १६६५° फॅरनहाइट (९०७° सेल्सिअस) वर जस्त उकळू लागते आणि बाष्पीभवन होते, त्यामुळे प्रथम तांबे वितळवावे लागते. वितळल्यानंतर, उत्पादित होणाऱ्या पितळाच्या दर्जासाठी योग्य प्रमाणात जस्त जोडला जातो. बाष्पीभवनामुळे जस्तचे नुकसान होण्यास काही प्रमाणात परवानगी दिली जाते.

या टप्प्यावर, इच्छित मिश्रधातू तयार करण्यासाठी मिश्रणात शिसे, अॅल्युमिनियम, सिलिकॉन किंवा आर्सेनिकसारखे इतर कोणतेही अतिरिक्त धातू जोडले जातात. वितळलेले मिश्रधातू तयार झाल्यावर, ते साच्यात ओतले जाते जिथे ते मोठ्या स्लॅब किंवा बिलेट्समध्ये घट्ट होते. बिलेट्स - बहुतेकदा अल्फा-बीटा पितळापासून बनवलेले - थेट गरम एक्सट्रूजनद्वारे तारा, पाईप्स आणि नळ्यांमध्ये प्रक्रिया केले जाऊ शकतात, ज्यामध्ये गरम धातूला डाय किंवा गरम फोर्जिंगद्वारे ढकलणे समाविष्ट असते.

जर ते बाहेर काढलेले किंवा बनावट नसतील तर, बिलेट्स पुन्हा गरम केले जातात आणि स्टील रोलर्सद्वारे दिले जातात (ही प्रक्रिया हॉट रोलिंग म्हणून ओळखली जाते). परिणामी अर्ध्या इंचापेक्षा कमी जाडीचे स्लॅब तयार होतात (<१३ मिमी). थंड झाल्यानंतर, पितळ मिलिंग मशीन किंवा स्कॅल्परद्वारे दिले जाते, जे पृष्ठभागावरील कास्टिंग दोष आणि ऑक्साईड काढून टाकण्यासाठी धातूचा पातळ थर कापते.

ऑक्सिडायझेशन टाळण्यासाठी, वायू वातावरणात, मिश्रधातू गरम केला जातो आणि पुन्हा गुंडाळला जातो, ही प्रक्रिया अॅनिलिंग म्हणून ओळखली जाते आणि नंतर ते थंड तापमानात (कोल्ड रोलिंग) सुमारे ०.१" (२.५ मिमी) जाडीच्या शीटवर पुन्हा गुंडाळले जाते. कोल्ड रोलिंग प्रक्रियेमुळे पितळाच्या अंतर्गत धान्याच्या संरचनेचे विकृतीकरण होते, परिणामी धातू खूप मजबूत आणि कठीण बनतो. इच्छित जाडी किंवा कडकपणा प्राप्त होईपर्यंत ही पायरी पुनरावृत्ती केली जाऊ शकते.

शेवटी, आवश्यक रुंदी आणि लांबी मिळविण्यासाठी पत्रके करवत आणि कातरली जातात. सर्व पत्रके, कास्ट, बनावट आणि बाहेर काढलेले पितळ साहित्य यांना काळा कॉपर ऑक्साईड स्केल आणि कलंक काढून टाकण्यासाठी रासायनिक स्नान दिले जाते, सामान्यतः हायड्रोक्लोरिक आणि सल्फ्यूरिक आम्लापासून बनलेले असते.

जिंदालाई इन्व्हेंटरी ब्रास शीट्स आणि कॉइल्सची जाडी ०.०५ ते ५० मिमी पर्यंत आहे आणि एनील्ड, क्वार्टर हार्ड, हाफ हार्ड आणि फुल हार्ड टेम्पर्समध्ये आहेत. इतर टेम्पर्स आणि अलॉय देखील उपलब्ध आहेत. तुमची चौकशी पाठवा आणि आम्हाला तुमचा व्यावसायिक सल्ला घेण्यास आनंद होईल.

हॉटलाइन:+८६ १८८६४९७१७७४WECHAT: +८६ १८८६४९७१७७४व्हॉट्सअॅप:https://wa.me/8618864971774  

ईमेल:jindalaisteel@gmail.com     sales@jindalaisteelgroup.com   वेबसाइट:www.jindalaisteel.com