सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या दहा शमन पद्धतींचा सारांश

उष्णता उपचार प्रक्रियेत सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या दहा शमन पद्धती आहेत, ज्यामध्ये एकल माध्यम (पाणी, तेल, हवा) शमन करणे समाविष्ट आहे; दुहेरी मध्यम शमन; martensite श्रेणीबद्ध quenching; Ms बिंदू खाली martensite श्रेणीबद्ध quenching पद्धत; bainite isothermal Quenching पद्धत; कंपाऊंड शमन पद्धत; precooling isothermal quenching पद्धत; विलंबित कूलिंग शमन पद्धत; शमन स्व-ताप पद्धत; फवारणी शमन पद्धत इ.

1. एकल माध्यम (पाणी, तेल, हवा) शमन

एकल-मध्यम (पाणी, तेल, हवा) शमन: शमन तापमानाला गरम केलेल्या वर्कपीसला पूर्णपणे थंड करण्यासाठी शमन माध्यमात शमन केले जाते. ही सर्वात सोपी शमन पद्धत आहे आणि बऱ्याचदा साध्या आकारांसह कार्बन स्टील आणि मिश्र धातुच्या स्टील वर्कपीससाठी वापरली जाते. भागाच्या उष्णता हस्तांतरण गुणांक, कठोरता, आकार, आकार इत्यादींनुसार शमन माध्यम निवडले जाते.

2. दुहेरी मध्यम शमन

दुहेरी-मध्यम शमन: शमन तापमानाला गरम केलेले वर्कपीस प्रथम मजबूत कूलिंग क्षमतेसह शमन माध्यमात एमएस पॉईंटच्या जवळ थंड केले जाते आणि नंतर खोलीच्या तपमानावर थंड होण्यासाठी स्लो-कूलिंग क्वेंचिंग माध्यमात स्थानांतरित केले जाते जेणेकरुन वेगवेगळ्या क्वेंचिंग कूलिंगपर्यंत पोहोचावे. तापमान श्रेणी आणि तुलनेने आदर्श क्वेंचिंग कूलिंग रेट आहे. ही पद्धत बहुतेकदा जटिल आकार असलेल्या भागांसाठी किंवा उच्च-कार्बन स्टील आणि मिश्र धातुच्या स्टीलपासून बनवलेल्या मोठ्या वर्कपीससाठी वापरली जाते. कार्बन टूल स्टील्स देखील बर्याचदा वापरली जातात. सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या कूलिंग माध्यमांमध्ये वॉटर-ऑइल, वॉटर-नायट्रेट, वॉटर-एअर आणि ऑइल-एअर यांचा समावेश होतो. सामान्यतः, जलद शीतलक शमन माध्यम म्हणून पाणी वापरले जाते आणि तेल किंवा हवा मंद शीतलक शमन माध्यम म्हणून वापरली जाते. हवा क्वचितच वापरली जाते.

3. मार्टेन्साईट श्रेणीबद्ध शमन

मार्टेन्सिटिक ग्रेडेड क्वेंचिंग: स्टील ऑस्टेनिटाइज केले जाते, आणि नंतर स्टीलच्या वरच्या मार्टेन्साइट पॉईंटपेक्षा किंचित जास्त किंवा थोडेसे कमी तापमान असलेल्या द्रव माध्यमात (मीठ बाथ किंवा अल्कली बाथ) विसर्जित केले जाते आणि आतील आणि आतील भागापर्यंत योग्य वेळेसाठी राखले जाते. स्टीलच्या भागांचे बाह्य पृष्ठभाग स्तर मध्यम तापमानापर्यंत पोहोचल्यानंतर, ते हवा थंड करण्यासाठी बाहेर काढले जातात आणि शमन प्रक्रियेदरम्यान सुपर कूल्ड ऑस्टेनाइटचे हळूहळू मार्टेन्साइटमध्ये रूपांतर होते. हे सामान्यतः जटिल आकार आणि कठोर विकृती आवश्यकता असलेल्या लहान वर्कपीससाठी वापरले जाते. ही पद्धत सामान्यतः हाय-स्पीड स्टील आणि हाय-अलॉय स्टील टूल्स आणि मोल्ड शमन करण्यासाठी वापरली जाते.

4. Ms बिंदूच्या खाली Martensite श्रेणीबद्ध क्वेंचिंग पद्धत

Ms पॉइंट खाली मार्टेन्साईट ग्रेडेड क्वेंचिंग पद्धत: जेव्हा आंघोळीचे तापमान वर्कपीस स्टीलच्या Ms पेक्षा कमी आणि Mf पेक्षा जास्त असते, तेव्हा वर्कपीस बाथमध्ये जलद थंड होते आणि आकार मोठा असताना देखील ग्रेडेड क्वेंचिंग सारखेच परिणाम मिळू शकतात. कमी कठोरता असलेल्या मोठ्या स्टील वर्कपीससाठी अनेकदा वापरले जाते.

5. बेनाइट समतापीय शमन पद्धत

बेनाइट समतापिक शमन पद्धत: वर्कपीस स्टीलच्या कमी बेनाइट तपमानासह आंघोळीमध्ये विझवली जाते आणि आयसोथर्मल, ज्यामुळे खालच्या बेनाइटचे रूपांतर होते आणि साधारणपणे 30 ते 60 मिनिटे बाथमध्ये ठेवले जाते. बेनाइट ऑस्टेम्परिंग प्रक्रियेमध्ये तीन मुख्य टप्पे आहेत: ① ऑस्टेनिटाइझिंग उपचार; ② पोस्ट-ऑस्टेनिटायझिंग कूलिंग उपचार; ③ बेनाइट समताप उपचार; सामान्यतः मिश्र धातु स्टील, उच्च कार्बन स्टील लहान आकाराचे भाग आणि डक्टाइल लोह कास्टिंगमध्ये वापरले जाते.

6. कंपाऊंड शमन पद्धत

कंपाऊंड क्वेंचिंग पद्धत: 10% ते 30% च्या व्हॉल्यूम अपूर्णांकासह मार्टेन्साईट मिळविण्यासाठी प्रथम वर्कपीस Ms च्या खाली करा आणि नंतर मोठ्या क्रॉस-सेक्शन वर्कपीससाठी मार्टेन्साईट आणि बेनाइट स्ट्रक्चर्स मिळविण्यासाठी खालच्या बेनाइट झोनमध्ये आयसोथर्म. हे सामान्यतः वापरले जाते मिश्र धातु साधन स्टील workpieces.

7. प्रीकूलिंग आणि आइसोथर्मल शमन पद्धत

प्री-कूलिंग आइसोथर्मल क्वेंचिंग पद्धत: ज्याला हीटिंग आइसोथर्मल क्वेंचिंग देखील म्हटले जाते, भाग प्रथम कमी तापमान असलेल्या बाथमध्ये थंड केले जातात (Ms पेक्षा जास्त), आणि नंतर ऑस्टेनाइटमध्ये समतापीय परिवर्तन घडवून आणण्यासाठी उच्च तापमानासह बाथमध्ये स्थानांतरित केले जाते. हे खराब कठोरता असलेल्या स्टीलच्या भागांसाठी किंवा मोठ्या वर्कपीससाठी योग्य आहे ज्यांना ऑस्टेम्पर करणे आवश्यक आहे.

8. विलंबित कूलिंग आणि शमन पद्धत

विलंबित कूलिंग शमन पद्धत: भाग प्रथम हवेत, गरम पाण्यात किंवा मिठाच्या आंघोळीमध्ये Ar3 किंवा Ar1 पेक्षा किंचित जास्त तापमानात पूर्व-थंड केले जातात आणि नंतर एकल-मध्यम शमन केले जाते. हे बऱ्याचदा जटिल आकार आणि विविध भागांमध्ये मोठ्या प्रमाणात भिन्न जाडी असलेल्या भागांसाठी वापरले जाते आणि लहान विकृती आवश्यक असते.

9. शमन आणि स्व-ताप करण्याची पद्धत

शमन आणि सेल्फ-टेम्परिंग पद्धत: प्रक्रिया केली जाणारी संपूर्ण वर्कपीस गरम केली जाते, परंतु शमन करताना, फक्त जो भाग कठोर करणे आवश्यक आहे (सामान्यतः कार्यरत भाग) शमन द्रवमध्ये बुडविले जाते आणि थंड केले जाते. विसर्जन न केलेल्या भागाचा आगीचा रंग नाहीसा झाला की लगेच हवेत बाहेर काढा. मध्यम कूलिंग शमन प्रक्रिया. क्वेंचिंग आणि सेल्फ-टेम्परिंग पद्धतीमध्ये कोरमधून पूर्णपणे थंड न झालेली उष्णता पृष्ठभागावर हस्तांतरित करण्यासाठी वापरते. छिन्नी, पंच, हातोडा इ. सारख्या प्रभावाचा सामना करण्यासाठी सामान्यतः वापरलेली साधने.

10. फवारणी शमन पद्धत

स्प्रे शमन पद्धत: एक शमन पद्धत ज्यामध्ये वर्कपीसवर पाणी फवारले जाते. आवश्यक शमन खोलीवर अवलंबून, पाण्याचा प्रवाह मोठा किंवा लहान असू शकतो. स्प्रे शमन करण्याच्या पद्धतीमुळे वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर स्टीम फिल्म तयार होत नाही, त्यामुळे पाणी शमवण्यापेक्षा अधिक खोल कडक झालेला थर सुनिश्चित होतो. मुख्यतः स्थानिक पृष्ठभाग शमन करण्यासाठी वापरले जाते.