उष्णता उपचार प्रक्रियेत सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या दहा शमन पद्धती आहेत, ज्यामध्ये एकल माध्यम (पाणी, तेल, हवा) शमन; दुहेरी मध्यम शमन; मार्टेन्साइट ग्रेडेड शमन; एमएस पॉइंटच्या खाली मार्टेन्साइट ग्रेडेड शमन पद्धत; बेनाइट आयसोथर्मल शमन पद्धत; कंपाऊंड शमन पद्धत; प्रीकूलिंग आयसोथर्मल शमन पद्धत; विलंबित शमन पद्धत; शमन स्वयं-टेम्परिंग पद्धत; स्प्रे शमन पद्धत इ.
१. एकल माध्यम (पाणी, तेल, हवा) शमन
एकल-माध्यम (पाणी, तेल, हवा) शमन: शमन तापमानाला गरम केलेले वर्कपीस पूर्णपणे थंड करण्यासाठी शमन माध्यमात शमन केले जाते. ही सर्वात सोपी शमन पद्धत आहे आणि बहुतेकदा साध्या आकाराच्या कार्बन स्टील आणि मिश्र धातु स्टील वर्कपीससाठी वापरली जाते. शमन माध्यम भागाच्या उष्णता हस्तांतरण गुणांक, कडकपणा, आकार, आकार इत्यादींनुसार निवडले जाते.
२. दुहेरी मध्यम शमन
दुहेरी-मध्यम शमन: शमन तापमानाला गरम केलेले वर्कपीस प्रथम मजबूत शमन क्षमता असलेल्या शमन माध्यमात एमएस पॉइंटच्या जवळ थंड केले जाते आणि नंतर खोलीच्या तापमानाला थंड करण्यासाठी स्लो-कूलिंग शमन माध्यमात स्थानांतरित केले जाते जेणेकरून वेगवेगळ्या शमन थंड तापमान श्रेणींमध्ये पोहोचता येईल आणि तुलनेने आदर्श शमन थंड दर असेल. ही पद्धत बहुतेकदा जटिल आकार असलेल्या भागांसाठी किंवा उच्च-कार्बन स्टील आणि मिश्र धातु स्टीलपासून बनवलेल्या मोठ्या वर्कपीससाठी वापरली जाते. कार्बन टूल स्टील्स देखील बहुतेकदा वापरली जातात. सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या शमन माध्यमांमध्ये पाणी-तेल, पाणी-नायट्रेट, पाणी-वायु आणि तेल-वायु यांचा समावेश होतो. सामान्यतः, जलद शमन शमन माध्यम म्हणून पाणी वापरले जाते आणि तेल किंवा हवा मंद शमन शमन माध्यम म्हणून वापरली जाते. हवा क्वचितच वापरली जाते.
३. मार्टेन्साइट ग्रेडेड क्वेंचिंग
मार्टेन्सिटिक ग्रेडेड क्वेंचिंग: स्टीलला ऑस्टेनिटाइज केले जाते आणि नंतर स्टीलच्या वरच्या मार्टेन्साइट बिंदूपेक्षा किंचित जास्त किंवा किंचित कमी तापमान असलेल्या द्रव माध्यमात (मीठ बाथ किंवा अल्कली बाथ) बुडवले जाते आणि स्टीलच्या भागांच्या आतील आणि बाह्य पृष्ठभागापर्यंत योग्य वेळेसाठी राखले जाते. थर मध्यम तापमानापर्यंत पोहोचल्यानंतर, ते हवा थंड करण्यासाठी बाहेर काढले जातात आणि क्वेंचिंग प्रक्रियेदरम्यान सुपरकूल्ड ऑस्टेनाइट हळूहळू मार्टेन्साइटमध्ये रूपांतरित होते. हे सामान्यतः जटिल आकार आणि कठोर विकृती आवश्यकता असलेल्या लहान वर्कपीससाठी वापरले जाते. ही पद्धत सामान्यतः हाय-स्पीड स्टील आणि हाय-अ‍ॅलॉय स्टील टूल्स आणि मोल्ड्स क्वेंचिंगसाठी देखील वापरली जाते.
४. एमएस पॉइंटच्या खाली मार्टेन्साइट ग्रेडेड क्वेंचिंग पद्धत
Ms पॉइंटच्या खाली मार्टेन्साइट ग्रेडेड क्वेंचिंग पद्धत: जेव्हा बाथचे तापमान वर्कपीस स्टीलच्या Ms पेक्षा कमी आणि Mf पेक्षा जास्त असते, तेव्हा बाथमध्ये वर्कपीस जलद थंड होते आणि आकार मोठा असतानाही ग्रेडेड क्वेंचिंगसारखेच परिणाम मिळू शकतात. कमी कडकपणा असलेल्या मोठ्या स्टील वर्कपीससाठी बहुतेकदा वापरले जाते.
५. बेनाइट समतापीय शमन पद्धत
बेनाइट आयसोथर्मल क्वेंचिंग पद्धत: वर्कपीस स्टील आणि आयसोथर्मलच्या कमी बेनाइट तापमानासह बाथमध्ये क्वेंच केले जाते, जेणेकरून कमी बेनाइट रूपांतरण होते आणि साधारणपणे 30 ते 60 मिनिटांसाठी बाथमध्ये ठेवले जाते. बेनाइट ऑस्टेम्परिंग प्रक्रियेचे तीन मुख्य टप्पे आहेत: ① ऑस्टेनिटायझिंग ट्रीटमेंट; ② पोस्ट-ऑस्टेनिटायझिंग ट्रीटमेंट; ③ बेनाइट आयसोथर्मल ट्रीटमेंट; सामान्यतः मिश्र धातु स्टील, उच्च कार्बन स्टील लहान आकाराचे भाग आणि डक्टाइल आयर्न कास्टिंगमध्ये वापरले जाते.
६. कंपाऊंड शमन पद्धत
कंपाऊंड क्वेंचिंग पद्धत: प्रथम वर्कपीसला एमएसच्या खाली क्वेंच करा जेणेकरून १०% ते ३०% व्हॉल्यूम फ्रॅक्शनसह मार्टेन्साइट मिळेल आणि नंतर मोठ्या क्रॉस-सेक्शन वर्कपीससाठी मार्टेन्साइट आणि बेनाइट स्ट्रक्चर्स मिळविण्यासाठी खालच्या बेनाइट झोनमध्ये आयसोथर्म करा. हे सामान्यतः मिश्र धातु टूल स्टील वर्कपीस वापरले जाते.
७. प्रीकूलिंग आणि आयसोथर्मल क्वेंचिंग पद्धत
प्री-कूलिंग आयसोथर्मल क्वेंचिंग पद्धत: ज्याला हीटिंग आयसोथर्मल क्वेंचिंग देखील म्हणतात, भाग प्रथम कमी तापमान असलेल्या बाथमध्ये (एमएस पेक्षा जास्त) थंड केले जातात आणि नंतर ऑस्टेनाइटचे आयसोथर्मल रूपांतर करण्यासाठी जास्त तापमान असलेल्या बाथमध्ये स्थानांतरित केले जातात. हे कमी कडकपणा असलेल्या स्टीलच्या भागांसाठी किंवा ऑस्टेम्पर केलेल्या मोठ्या वर्कपीससाठी योग्य आहे.
८. विलंबित थंडीकरण आणि शमन पद्धत
विलंबित शीतकरण शमन पद्धत: भाग प्रथम हवेत, गरम पाण्यात किंवा मीठाच्या आंघोळीत Ar3 किंवा Ar1 पेक्षा किंचित जास्त तापमानात प्री-कूल्ड केले जातात आणि नंतर एकल-मध्यम शमन केले जाते. हे बहुतेकदा जटिल आकार आणि विविध भागांमध्ये मोठ्या प्रमाणात बदलणारी जाडी असलेल्या आणि लहान विकृती आवश्यक असलेल्या भागांसाठी वापरले जाते.
९. शमन आणि स्व-तापमान पद्धत
शमन आणि स्वयं-टेम्परिंग पद्धत: प्रक्रिया करावयाची संपूर्ण वर्कपीस गरम केली जाते, परंतु शमन दरम्यान, फक्त तो भाग जो कडक करायचा असतो (सामान्यतः कार्यरत भाग) शमन द्रवात बुडवून थंड केला जातो. जेव्हा न बुडवलेल्या भागाचा आगीचा रंग नाहीसा होतो, तेव्हा तो ताबडतोब हवेत बाहेर काढा. मध्यम शमन शमन प्रक्रिया. शमन आणि स्वयं-टेम्परिंग पद्धत पृष्ठभागाला तापवण्यासाठी पृष्ठभागावर हस्तांतरित करण्यासाठी पूर्णपणे थंड न झालेल्या कोरमधून उष्णता वापरते. छिन्नी, पंच, हातोडा इत्यादी आघात सहन करण्यासाठी सामान्यतः वापरली जाणारी साधने.
१०. फवारणी शमन पद्धत
स्प्रे क्वेंचिंग पद्धत: ही क्वेंचिंग पद्धत आहे ज्यामध्ये वर्कपीसवर पाणी फवारले जाते. आवश्यक क्वेंचिंग खोलीनुसार पाण्याचा प्रवाह मोठा किंवा लहान असू शकतो. स्प्रे क्वेंचिंग पद्धत वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर स्टीम फिल्म तयार करत नाही, त्यामुळे पाण्याच्या क्वेंचिंगपेक्षा खोल कडक थर मिळतो. मुख्यतः स्थानिक पृष्ठभाग क्वेंचिंगसाठी वापरली जाते.
पोस्ट वेळ: एप्रिल-०८-२०२४