उष्णता उपचार प्रक्रियेमध्ये सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या दहा शमन पद्धती आहेत, ज्यामध्ये एकल माध्यम (पाणी, तेल, हवा) शमन; दुहेरी माध्यम शमन; मार्टेन्साइट श्रेणीबद्ध शमन; Ms बिंदूच्या खालील मार्टेन्साइट श्रेणीबद्ध शमन पद्धत; बेनाइट समतापीय शमन पद्धत; संयुक्त शमन पद्धत; पूर्व-शीतलन समतापीय शमन पद्धत; विलंबित शीतलन शमन पद्धत; शमन स्व-टेम्परिंग पद्धत; फवारणी शमन पद्धत, इत्यादींचा समावेश आहे.
१. एकल माध्यम (पाणी, तेल, हवा) शमन
एकल-माध्यम (पाणी, तेल, हवा) शमन: शमन तापमानापर्यंत गरम केलेल्या वस्तूला पूर्णपणे थंड करण्यासाठी शमन माध्यमात बुडवले जाते. ही सर्वात सोपी शमन पद्धत असून, ती सहसा साध्या आकाराच्या कार्बन स्टील आणि अलॉय स्टीलच्या वस्तूंसाठी वापरली जाते. शमन माध्यमाची निवड वस्तूचा उष्णता हस्तांतरण गुणांक, कठीणता, आकारमान इत्यादींवर अवलंबून असते.
२. दुहेरी मध्यम शमन
दुहेरी-माध्यम शमन: शमन तापमानापर्यंत गरम केलेल्या वर्कपीसला प्रथम तीव्र शीतलन क्षमता असलेल्या शमन माध्यमात Ms बिंदूच्या जवळपर्यंत थंड केले जाते, आणि नंतर खोलीच्या तापमानापर्यंत थंड करण्यासाठी मंद-शीतलन शमन माध्यमात स्थानांतरित केले जाते. यामुळे शमन शीतलन तापमानाची वेगवेगळी श्रेणी प्राप्त होते आणि तुलनेने आदर्श शमन शीतलन दर मिळतो. ही पद्धत अनेकदा उच्च-कार्बन स्टील आणि मिश्रधातू स्टीलपासून बनवलेल्या गुंतागुंतीच्या आकाराच्या भागांसाठी किंवा मोठ्या वर्कपीससाठी वापरली जाते. कार्बन टूल स्टील्सचा देखील अनेकदा वापर केला जातो. सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या शीतलन माध्यमांमध्ये पाणी-तेल, पाणी-नायट्रेट, पाणी-हवा आणि तेल-हवा यांचा समावेश होतो. साधारणपणे, जलद शीतलन शमन माध्यम म्हणून पाण्याचा वापर केला जातो, आणि मंद शीतलन शमन माध्यम म्हणून तेल किंवा हवेचा वापर केला जातो. हवेचा वापर क्वचितच केला जातो.
३. मार्टेन्साइट ग्रेडेड क्वेंचिंग
मार्टेन्सिटिक ग्रेडेड क्वेंचिंग: स्टीलचे ऑस्टेनायझेशन केले जाते, आणि नंतर ते स्टीलच्या अप्पर मार्टेन्साइट पॉईंटपेक्षा किंचित जास्त किंवा किंचित कमी तापमानाच्या द्रव माध्यमात (सॉल्ट बाथ किंवा अल्कली बाथ) बुडवले जाते. स्टीलच्या भागांच्या आतील आणि बाहेरील पृष्ठभागाचे थर मध्यम तापमानापर्यंत पोहोचेपर्यंत ते योग्य वेळेसाठी ठेवले जाते. त्यानंतर त्यांना हवेत थंड करण्यासाठी बाहेर काढले जाते आणि क्वेंचिंग प्रक्रियेदरम्यान सुपरकूल्ड ऑस्टेनाइटचे हळूहळू मार्टेन्साइटमध्ये रूपांतर होते. ही पद्धत सामान्यतः गुंतागुंतीचा आकार आणि कठोर विरूपणाच्या आवश्यकता असलेल्या लहान वर्कपीससाठी वापरली जाते. ही पद्धत हाय-स्पीड स्टील आणि हाय-अलॉय स्टीलची साधने व साचे क्वेंच करण्यासाठी देखील सामान्यतः वापरली जाते.
४. एमएस बिंदूच्या खाली मार्टेन्साइट श्रेणीबद्ध शमन पद्धत
Ms बिंदूच्या खालील मार्टेन्साइट ग्रेडेड क्वेंचिंग पद्धत: जेव्हा बाथचे तापमान वर्कपीस स्टीलच्या Ms पेक्षा कमी आणि Mf पेक्षा जास्त असते, तेव्हा वर्कपीस बाथमध्ये अधिक वेगाने थंड होतो आणि आकार मोठा झाल्यावरही ग्रेडेड क्वेंचिंगसारखेच परिणाम मिळू शकतात. कमी कठिनीकरणक्षमता असलेल्या मोठ्या स्टील वर्कपीससाठी ही पद्धत वारंवार वापरली जाते.
५. बेनाइट समतापीय शमन पद्धत
बेनाइट आयसोथर्मल क्वेंचिंग पद्धत: वर्कपीसला स्टीलच्या कमी बेनाइट तापमानाच्या आणि आयसोथर्मल बाथमध्ये क्वेंच केले जाते, जेणेकरून लोअर बेनाइट रूपांतरण होते, आणि साधारणपणे ३० ते ६० मिनिटे बाथमध्ये ठेवले जाते. बेनाइट ऑस्टेम्परिंग प्रक्रियेचे तीन मुख्य टप्पे आहेत: ① ऑस्टेनायझिंग उपचार; ② ऑस्टेनायझिंगनंतरचे शीतकरण उपचार; ③ बेनाइट आयसोथर्मल उपचार; सामान्यतः अलॉय स्टील, हाय कार्बन स्टीलचे लहान आकाराचे भाग आणि डक्टाइल आयर्न कास्टिंगमध्ये वापरले जाते.
६. संयुक्त शमन पद्धत
संयुक्त शमन पद्धत: प्रथम वर्कपीसला Ms च्या खाली शमन करून १०% ते ३०% व्हॉल्यूम फ्रॅक्शन असलेले मार्टेन्साइट मिळवले जाते, आणि नंतर मोठ्या क्रॉस-सेक्शनच्या वर्कपीससाठी मार्टेन्साइट आणि बेनाइट संरचना मिळवण्यासाठी लोअर बेनाइट झोनमध्ये आयसोथर्म केले जाते. ही पद्धत सामान्यतः मिश्र धातूच्या टूल स्टीलच्या वर्कपीसमध्ये वापरली जाते.
७. पूर्वशीतलीकरण आणि समतापीय शमन पद्धत
पूर्व-शीतलन समतापी शमन पद्धत: याला उष्णता समतापी शमन असेही म्हणतात, यामध्ये भागांना प्रथम कमी तापमानाच्या (Ms पेक्षा जास्त) बाथमध्ये थंड केले जाते आणि नंतर ऑस्टेनाइटमध्ये समतापी रूपांतरण घडवून आणण्यासाठी त्यांना उच्च तापमानाच्या बाथमध्ये स्थानांतरित केले जाते. ही पद्धत कमी कठिनीकरणक्षमता असलेल्या पोलादी भागांसाठी किंवा ऑस्टेम्परिंग करणे आवश्यक असलेल्या मोठ्या वर्कपीससाठी योग्य आहे.
८. विलंबित शीतलीकरण आणि शमन पद्धत
विलंबित शीतकरण शमन पद्धत: यामध्ये, भागांना प्रथम हवा, गरम पाणी किंवा सॉल्ट बाथमध्ये Ar3 किंवा Ar1 पेक्षा किंचित जास्त तापमानापर्यंत पूर्व-थंड केले जाते आणि नंतर एकल-माध्यम शमन केले जाते. ही पद्धत अनेकदा जटिल आकार आणि विविध भागांमध्ये मोठ्या प्रमाणात बदलणारी जाडी असलेल्या, तसेच कमी विरूपणाची आवश्यकता असलेल्या भागांसाठी वापरली जाते.
९. शमन आणि स्व-टेम्परिंग पद्धत
शमन आणि स्व-टेम्परिंग पद्धत: प्रक्रिया करायच्या संपूर्ण वर्कपीसला गरम केले जाते, परंतु शमन करताना, फक्त कठीण करायचा असलेला भाग (सामान्यतः कार्यरत भाग) शमन द्रवात बुडवून थंड केला जातो. जेव्हा न बुडवलेल्या भागाचा लाल रंग नाहीसा होतो, तेव्हा त्याला ताबडतोब हवेत बाहेर काढावे. मध्यम शीतकरण शमन प्रक्रिया. शमन आणि स्व-टेम्परिंग पद्धतीमध्ये, पूर्णपणे थंड न झालेल्या गाभ्यातील उष्णता पृष्ठभागावर हस्तांतरित करून पृष्ठभागाला टेम्पर केले जाते. छिन्नी, पंच, हातोडा इत्यादी आघात सहन करण्यासाठी सामान्यतः वापरली जाणारी साधने.
१०. फवारणी शमन पद्धत
स्प्रे क्वेंचिंग पद्धत: ही एक अशी क्वेंचिंग पद्धत आहे, ज्यामध्ये वर्कपीसवर पाणी फवारले जाते. आवश्यक असलेल्या क्वेंचिंगच्या खोलीनुसार पाण्याचा प्रवाह जास्त किंवा कमी असू शकतो. स्प्रे क्वेंचिंग पद्धतीमुळे वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर वाफेचा थर तयार होत नाही, त्यामुळे वॉटर क्वेंचिंगच्या तुलनेत अधिक खोल कठीण थर सुनिश्चित होतो. ही पद्धत प्रामुख्याने स्थानिक पृष्ठभागीय क्वेंचिंगसाठी वापरली जाते.
पोस्ट वेळ: एप्रिल-०८-२०२४
