दहा सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या दहाव्या पद्धतींचा सारांश

उष्णता उपचार प्रक्रियेमध्ये दहा सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या शमन पद्धती आहेत, ज्यात एकल मध्यम (पाणी, तेल, हवा) शमन करणे; ड्युअल मध्यम शमन; मार्टेनाइट ग्रेड केलेले शमन; एमएस पॉईंटच्या खाली मार्टेनाइट ग्रेडिंग क्विंचिंग पद्धत; बनीट आयसोथर्मल क्विंचिंग पद्धत; कंपाऊंड शमन करण्याची पद्धत; प्रीकूलिंग आयसोथर्मल क्विंचिंग पद्धत; विलंब शीतकरण शमन करण्याची पद्धत; स्वत: ची स्वभावाची पध्दत कमी करणे; स्प्रे शमन करण्याची पद्धत इ.

1. एकल मध्यम (पाणी, तेल, हवा) शमन करणे

एकल-मध्यम (पाणी, तेल, हवा) शमन: शमन तापमानात गरम केलेले वर्कपीस पूर्णपणे थंड करण्यासाठी शमन माध्यमामध्ये विझवले जाते. ही सर्वात सोपी शमन करण्याची पद्धत आहे आणि बर्‍याचदा कार्बन स्टील आणि अ‍ॅलोय स्टीलच्या वर्कपीससाठी साध्या आकारांसह वापरली जाते. श्लेष माध्यम उष्मा हस्तांतरण गुणांक, कठोरता, आकार, आकार इत्यादीनुसार निवडले जाते.

2. दुहेरी मध्यम शमन करणे

ड्युअल-मध्यम शमन: क्विंचिंग तापमानात गरम केलेले वर्कपीस प्रथम शीतकरण क्षमतेसह क्विंचिंग माध्यमातील एमएस पॉईंटच्या जवळ जाण्यासाठी थंड केले जाते आणि नंतर खोलीच्या तपमानावर थंड करण्यासाठी थंड-कूलिंग क्विंचिंग माध्यमात हस्तांतरित केले जाते आणि शीतल तापमान श्रेणीपर्यंत पोहोचते आणि शीतकरण दर तुलनेने आदर्श आहे. ही पद्धत बर्‍याचदा जटिल आकार किंवा उच्च-कार्बन स्टील आणि मिश्र धातु स्टीलपासून बनविलेल्या मोठ्या वर्कपीससह भागांसाठी वापरली जाते. कार्बन टूल स्टील्स देखील बर्‍याचदा वापरले जातात. सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या कूलिंग मीडियामध्ये वॉटर-ऑइल, वॉटर-नायट्रेट, वॉटर-एअर आणि तेल-हवेचा समावेश आहे. सामान्यत: पाणी जलद कूलिंग क्विंचिंग माध्यम म्हणून वापरले जाते आणि तेल किंवा हवेचा वापर हळू शीतकरण शमन माध्यम म्हणून केला जातो. हवा क्वचितच वापरली जाते.

3. मार्टेनाइट ग्रेड केलेले शमन

मार्टेंसीटिक ग्रेडिंग क्विंचिंगः स्टील ऑस्टेनिटाइझ केले जाते आणि नंतर स्टीलच्या वरच्या मार्टेनाइट बिंदूपेक्षा थोडी जास्त तापमान (मीठ बाथ किंवा अल्कली बाथ) मध्ये विसर्जित केले जाते आणि मध्यम तापमानात मध्यम तापमानात वाढ होईपर्यंत योग्य काळासाठी, ते सुप्रीमच्या सुमारास संपले जातात, ते सुप्रीमच्या वेळी संपले. प्रक्रिया. हे सामान्यत: जटिल आकार आणि कठोर विकृती आवश्यकता असलेल्या लहान वर्कपीससाठी वापरले जाते. ही पद्धत सामान्यत: हाय-स्पीड स्टील आणि उच्च-अलॉय स्टील साधने आणि मोल्ड्स शमण्यासाठी देखील वापरली जाते.

4. एमएस पॉईंटच्या खाली मार्टेनाइट ग्रेडिंग क्विंचिंग पद्धत

एमएस पॉईंटच्या खाली मार्टेनाइट ग्रेडिंग क्विंचिंग पद्धतः जेव्हा आंघोळीचे तापमान वर्कपीस स्टीलच्या एमएसपेक्षा कमी असते आणि एमएफपेक्षा जास्त असते, तेव्हा वर्कपीस बाथमध्ये वेगवान थंड होते आणि आकार मोठे असल्यास श्रेणीबद्ध शमनसारखेच परिणाम मिळू शकतात. बर्‍याचदा कमी कठोरपणासह मोठ्या स्टीलच्या वर्कपीससाठी वापरले जाते.

5. बनाइट आयसोथर्मल क्विंचिंग पद्धत

बनीट आयसोथर्मल क्विंचिंग पद्धत: वर्कपीस स्टील आणि आयसोथर्मलच्या कमी बनीट तापमानासह आंघोळीमध्ये विझविली जाते, जेणेकरून खालच्या बेनिटचे रूपांतर होते आणि सामान्यत: 30 ते 60 मिनिटे बाथमध्ये ठेवले जाते. बेनिट ऑस्टेम्परिंग प्रक्रियेमध्ये तीन मुख्य चरण आहेत: treatment ऑस्टिनेशनिंग ट्रीटमेंट; O ऑस्टेनिटायझिंग शीतकरण उपचार; ③ बाइनाइट आयसोथर्मल ट्रीटमेंट; सामान्यत: मिश्र धातु स्टीलमध्ये, उच्च कार्बन स्टीलचे लहान आकाराचे भाग आणि ड्युटाईल लोह कास्टिंगमध्ये वापरले जाते.

6. कंपाऊंड शमन करण्याची पद्धत

कंपाऊंड क्विंचिंग पद्धत: प्रथम 10% ते 30% च्या व्हॉल्यूम अपूर्णांकासह मार्टेनाइट मिळविण्यासाठी वर्कपीस एमएसच्या खाली शमते, आणि नंतर मोठ्या क्रॉस-सेक्शन वर्कपीससाठी मार्टेनाइट आणि बेनिट स्ट्रक्चर्स मिळविण्यासाठी लोअर बनीट झोनमध्ये आयसोथर्म. हे सामान्यतः अ‍ॅलोय टूल स्टील वर्कपीसेस वापरले जाते.

7. प्रीकूलिंग आणि आयसोथर्मल क्विंचिंग पद्धत

प्री-कूलिंग आयसोथर्मल क्विंचिंग पद्धत: हीटिंग आयसोथर्मल क्विंचिंग देखील म्हणतात, भाग प्रथम बाथमध्ये कमी तापमानासह (एमएसपेक्षा जास्त) थंड केले जातात आणि नंतर ऑस्टेनाइटला आयसोथर्मल ट्रान्सफॉर्मेशनमध्ये जाण्यासाठी उच्च तापमान असलेल्या बाथमध्ये हस्तांतरित केले जाते. हे कमकुवत कठोरपणा किंवा मोठ्या वर्कपीस असलेल्या स्टीलच्या भागांसाठी योग्य आहे ज्याचे औचित्य असणे आवश्यक आहे.

8. विलंब शीतकरण आणि शमन करण्याची पद्धत

विलंबित शीतकरण शमन करण्याची पद्धतः भाग प्रथम हवा, गरम पाण्यात किंवा मीठ बाथमध्ये एआर 3 किंवा एआर 1 पेक्षा किंचित जास्त तापमानात प्री-कूल केलेले असतात आणि नंतर एकल-मध्यम शमन केले जाते. हे बर्‍याचदा जटिल आकार असलेल्या भागांसाठी आणि विविध भागांमध्ये मोठ्या प्रमाणात भिन्न जाडीसाठी वापरले जाते आणि लहान विकृतीची आवश्यकता असते.

9. शमन करणे आणि स्वत: ची स्वभावाची पद्धत

शमन करणे आणि स्वत: ची स्वभावाची पद्धतः प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे संपूर्ण वर्कपीस गरम केले जाते, परंतु शमन करताना, केवळ कठोर करणे आवश्यक आहे (सामान्यत: कार्यरत भाग) श्लेष द्रव्यात बुडविला जातो आणि थंड केला जातो. जेव्हा अविरत भागाचा अग्निचा रंग अदृश्य होतो, तेव्हा ताबडतोब हवेत बाहेर काढा. मध्यम शीतकरण शमन प्रक्रिया. श्लेष आणि स्वत: ची स्वभावाची पद्धत कोरपासून उष्णता वापरते जी पृष्ठभागावर पृष्ठभागावर हस्तांतरित करण्यासाठी पूर्णपणे थंड होत नाही. सामान्यत: छिन्नी, पंच, हातोडा इ. सारख्या प्रभावाचा प्रतिकार करण्यासाठी वापरली जाणारी साधने वापरली जातात

10. स्प्रे शमन करण्याची पद्धत

स्प्रे शमन करण्याची पद्धत: एक शमन करण्याची पद्धत ज्यामध्ये वर्कपीसवर पाणी फवारले जाते. आवश्यक शमन खोलीवर अवलंबून पाण्याचा प्रवाह मोठा किंवा लहान असू शकतो. स्प्रे शमन करण्याची पद्धत वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर स्टीम फिल्म तयार करत नाही, ज्यामुळे पाण्याचे शमन करण्यापेक्षा सखोल कडक थर सुनिश्चित होते. मुख्यतः स्थानिक पृष्ठभाग शमन करण्यासाठी वापरले जाते.