अँकर हॉलो स्टील बार्सचा आढावा
अँकर हॉलो स्टील बार्स २.०, ३.० किंवा ४.० मीटरच्या प्रमाणित लांबीच्या सेक्शन्समध्ये तयार केले जातात. हॉलो स्टील बार्सचा प्रमाणित बाह्य व्यास ३०.० मिमी ते १२७.० मिमी पर्यंत असतो. आवश्यक असल्यास, हॉलो स्टील बार्सना कपलिंग नट्स लावून पुढे जोडले जाते. माती किंवा खडकाच्या प्रकारानुसार वेगवेगळ्या प्रकारचे सॅक्रिफिशिअल ड्रिल बिट्स वापरले जातात. बकलिंग, परिघ आणि बेंडिंग स्टिफनेसच्या बाबतीत उत्तम संरचनात्मक वर्तनामुळे, समान क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्रफळाच्या सॉलिड बारपेक्षा हॉलो स्टील बार अधिक चांगला असतो. याचा परिणाम म्हणजे, तेवढ्याच स्टीलमध्ये अधिक बकलिंग आणि फ्लेक्झुरल स्थिरता मिळते.
सेल्फ ड्रिलिंग अँकर रॉड्सचे तपशील
| तपशील | आर२५एन | आर३२एल | आर३२एन | आर३२/१८.५ | आर३२एस | आर३२एसएस | आर३८एन | आर३८/१९ | आर५१एल | आर५१एन | टी७६एन | टी७६एस |
| बाहेरील व्यास (मिमी) | 25 | 32 | 32 | 32 | 32 | 32 | 38 | 38 | 51 | 51 | 76 | 76 |
| सरासरी अंतर्गत व्यास (मिमी) | 14 | 22 | 21 | १८.५ | 17 | १५.५ | 21 | 19 | 36 | 33 | 52 | 45 |
| बाह्य व्यास, प्रभावी (मिमी) | २२.५ | २९.१ | २९.१ | २९.१ | २९.१ | २९.१ | ३५.७ | ३५.७ | ४७.८ | ४७.८ | 71 | 71 |
| अंतिम भार क्षमता (kN) | २०० | २६० | २८० | २८० | ३६० | ४०५ | ५०० | ५०० | ५५० | ८०० | १६०० | १९०० |
| उत्पन्न भार क्षमता (kN) | १५० | २०० | २३० | २३० | २८० | ३५० | ४०० | ४०० | ४५० | ६३० | १२०० | १५०० |
| तन्य शक्ती, Rm(N/mm2) | ८०० | ८०० | ८०० | ८०० | ८०० | ८०० | ८०० | ८०० | ८०० | ८०० | ८०० | ८०० |
| परावर्तन शक्ती, Rp0, 2(N/mm2) | ६५० | ६५० | ६५० | ६५० | ६५० | ६५० | ६५० | ६५० | ६५० | ६५० | ६५० | ६५० |
| वजन (किलो/मीटर) | २.३ | २.८ | २.९ | ३.४ | ३.४ | ३.६ | ४.८ | ५.५ | ६.० | ७.६ | १६.५ | १९.० |
| थ्रेडचा प्रकार (डाव्या हाताचा) | आयएसओ १०२०८ | आयएसओ १७२० | एमएआय टी७६ मानक | |||||||||
| स्टील ग्रेड | ईएन १००८३-१ | |||||||||||
सेल्फ ड्रिलिंग अँकर रॉड्सचे उपयोग
अलिकडच्या वर्षांत, भू-तांत्रिक सहाय्याच्या वाढत्या मागणीमुळे, ड्रिलिंग उपकरणांमध्ये सातत्याने सुधारणा आणि विकास होत आहे. त्याच वेळी, मजुरी आणि भाड्याचा खर्च वाढला आहे, आणि बांधकाम कालावधीच्या आवश्यकताही अधिकाधिक वाढल्या आहेत. याव्यतिरिक्त, भूस्खलन होण्याची शक्यता असलेल्या भूवैज्ञानिक परिस्थितीत सेल्फ ड्रिलिंग हॉलो अँकर रॉड्सचा वापर केल्यास उत्कृष्ट अँकरिंग परिणाम मिळतात. या कारणांमुळे सेल्फ ड्रिलिंग हॉलो अँकर रॉड्सचा वापर अधिकाधिक व्यापक झाला आहे. सेल्फ ड्रिलिंग हॉलो अँकर रॉड्सचा वापर प्रामुख्याने खालील परिस्थितींमध्ये केला जातो:
१. प्रीस्ट्रेस्ड अँकर रॉड म्हणून वापर: उतार, भूमिगत उत्खनन आणि तरंगणे थांबवण्यासाठी अँकर केबल्सच्या जागी वापरले जाते. सेल्फ ड्रिलिंग हॉलो अँकर रॉड्सना आवश्यक खोलीपर्यंत ड्रिल केले जाते आणि नंतर एंड ग्राउटिंग केले जाते. ते घट्ट झाल्यावर, ताण दिला जातो;
२. मायक्रोपाईल्स म्हणून वापर: सेल्फ ड्रिलिंग हॉलो अँकर रॉड्सना खालच्या दिशेने ड्रिल करून आणि ग्राउटिंग करून मायक्रोपाईल्स तयार करता येतात, ज्यांचा सामान्यतः पवन ऊर्जा प्रकल्पाच्या टॉवरचा पाया, ट्रान्समिशन टॉवरचा पाया, इमारतीचा पाया, संरक्षक भिंतीच्या पाईल्सचा पाया, पुलाच्या पाईल्सचा पाया इत्यादी ठिकाणी वापर केला जातो;
३. सॉईल नेल्ससाठी वापर: सामान्यतः उताराला आधार देण्यासाठी, पारंपरिक स्टील बार अँकर रॉड्सच्या जागी वापरले जाते आणि खोल पायाच्या खड्ड्यातील तीव्र उताराला आधार देण्यासाठी देखील वापरले जाऊ शकते;
४. रॉक नेल्ससाठी वापर: काही खडकाळ उतारांवर किंवा बोगद्यांमध्ये, जिथे पृष्ठभागाची तीव्र झीज झालेली असते किंवा सांधे तयार झालेले असतात, तिथे खडकांचे ठोकळे एकत्र बांधून त्यांची स्थिरता सुधारण्यासाठी, ड्रिलिंग आणि ग्राउटिंगकरिता सेल्फ-ड्रिलिंग हॉलो अँकर रॉड्सचा वापर केला जाऊ शकतो. उदाहरणार्थ, महामार्ग आणि रेल्वेमार्गांचे कोसळण्याची शक्यता असलेले खडकाळ उतार मजबूत केले जाऊ शकतात, आणि बोगद्याच्या सैल झालेल्या तोंडांवर मजबुतीकरणासाठी पारंपरिक पाईप शेड्सच्या जागी देखील वापरले जाऊ शकतात;
५. पायाभूत मजबुतीकरण किंवा आपत्ती व्यवस्थापन. मूळ भू-तांत्रिक आधार प्रणालीचा आधार कालावधी जसजसा वाढतो, तसतसे या आधार संरचनांना काही समस्यांना सामोरे जावे लागू शकते, ज्यासाठी मजबुतीकरण किंवा उपचारांची आवश्यकता असते, जसे की मूळ उताराचे विरूपण, मूळ पायाचे खचणे आणि रस्त्याच्या पृष्ठभागाचे वर उचलले जाणे. भूवैज्ञानिक आपत्ती टाळण्यासाठी, भेगांचे ग्राउटिंग आणि एकत्रीकरण करण्याकरिता, मूळ उतारा, पाया किंवा रस्त्याच्या जमिनीमध्ये इत्यादी ठिकाणी छिद्र पाडण्यासाठी सेल्फ-ड्रिलिंग हॉलो अँकर रॉड्सचा वापर केला जाऊ शकतो.








