स्टील पाईपची उत्पादन प्रक्रिया

स्टील पाईपचे उत्पादन १८०० च्या दशकाच्या सुरुवातीपासून सुरू झाले. सुरुवातीला, पाईप हाताने तयार केले जात असे – उष्णता देऊन, वाकवून, कडा एकमेकांवर घासून आणि हातोड्याने ठोकून. पहिली स्वयंचलित पाईप उत्पादन प्रक्रिया १८१२ मध्ये इंग्लंडमध्ये सुरू करण्यात आली. तेव्हापासून उत्पादन प्रक्रियांमध्ये सातत्याने सुधारणा होत गेली आहे. पाईप उत्पादनाची काही लोकप्रिय तंत्रे खाली वर्णन केली आहेत.

लॅप वेल्डिंग
पाईप बनवण्यासाठी लॅप वेल्डिंगचा वापर १९२० च्या दशकाच्या सुरुवातीला सुरू झाला. जरी ही पद्धत आता वापरली जात नसली तरी, लॅप वेल्डिंग प्रक्रियेने बनवलेले काही पाईप आजही वापरात आहेत.
लॅप वेल्डिंग प्रक्रियेमध्ये, स्टीलला भट्टीत तापवून सिलेंडरच्या आकारात लाटले जाते. त्यानंतर स्टील प्लेटच्या कडा 'स्कार्फ' केल्या जातात. स्कार्फिंगमध्ये स्टील प्लेटची आतील कडा आणि प्लेटच्या विरुद्ध बाजूची निमुळती कडा एकमेकांवर ठेवल्या जातात. त्यानंतर वेल्डिंग बॉल वापरून ही जोडपट्टी वेल्ड केली जाते आणि तापवलेला पाईप रोलर्समधून फिरवला जातो, ज्यामुळे जोडपट्टी एकत्र दाबून एक मजबूत बंध तयार होतो.
लॅप वेल्डिंगने तयार केलेले वेल्ड्स, अधिक आधुनिक पद्धतींनी तयार केलेल्या वेल्ड्सइतके विश्वसनीय नसतात. अमेरिकन सोसायटी ऑफ मेकॅनिकल इंजिनियर्सने (ASME) उत्पादन प्रक्रियेच्या प्रकारावर आधारित, पाईपच्या स्वीकार्य कार्यकारी दाबाची गणना करण्यासाठी एक समीकरण विकसित केले आहे. या समीकरणात 'जॉइंट फॅक्टर' नावाचा एक चल समाविष्ट आहे, जो पाईपची जोड तयार करण्यासाठी वापरलेल्या वेल्डच्या प्रकारावर आधारित असतो. सीमलेस पाईप्सचा जॉइंट फॅक्टर १.० असतो, तर लॅप वेल्डेड पाईपचा जॉइंट फॅक्टर ०.६ असतो.

विद्युत प्रतिरोध वेल्डेड पाईप
इलेक्ट्रिक रेझिस्टन्स वेल्डेड (ERW) पाईप, स्टीलच्या पत्र्याला थंड स्थितीत दंडगोलाकार आकार देऊन तयार केला जातो. त्यानंतर, स्टीलच्या दोन कडांमधून विद्युत प्रवाह सोडला जातो, ज्यामुळे स्टील इतके गरम होते की वेल्डिंग फिलर मटेरियलचा वापर न करता कडा एकत्र दाबून एक जोड तयार होतो. सुरुवातीला, या उत्पादन प्रक्रियेत कडा गरम करण्यासाठी कमी वारंवारतेच्या एसी (AC) प्रवाहाचा वापर केला जात असे. ही कमी वारंवारतेची प्रक्रिया १९२० च्या दशकापासून १९७० पर्यंत वापरली गेली. १९७० मध्ये, कमी वारंवारतेच्या प्रक्रियेची जागा उच्च वारंवारतेच्या ERW प्रक्रियेने घेतली, ज्यामुळे अधिक चांगल्या दर्जाचे वेल्ड तयार झाले.
कालांतराने, कमी वारंवारतेच्या ERW पाईपच्या वेल्ड्समध्ये निवडक सीम गंजणे, हुक क्रॅक आणि सीमचे अपुरे बंधन यांसारख्या समस्या आढळून आल्या, त्यामुळे पाईप तयार करण्यासाठी कमी वारंवारतेच्या ERW प्रक्रियेचा वापर आता केला जात नाही. नवीन पाईपलाईन बांधकामात वापरण्यासाठी पाईप तयार करण्याकरिता उच्च वारंवारतेची प्रक्रिया अजूनही वापरली जात आहे.

इलेक्ट्रिक फ्लॅश वेल्डेड पाईप
इलेक्ट्रिक फ्लॅश वेल्डेड पाईपचे उत्पादन १९२७ पासून सुरू झाले. फ्लॅश वेल्डिंगमध्ये स्टीलच्या पत्र्याला दंडगोलाकार आकार दिला जात असे. त्याच्या कडा अर्ध-वितळेपर्यंत गरम केल्या जात, आणि नंतर वितळलेले स्टील सांध्यातून बाहेर पडून वेल्डिंगचा थर तयार होईपर्यंत त्या कडा एकत्र दाबल्या जात. कमी फ्रिक्वेन्सीच्या ERW पाईपप्रमाणेच, फ्लॅश वेल्डेड पाईपचे सांधे गंजण्यास आणि हुकसारख्या भेगा पडण्यास प्रवण असतात, परंतु ERW पाईपच्या तुलनेत हे प्रमाण कमी असते. या प्रकारचा पाईप प्लेट स्टीलमध्ये कठीण ठिपके (hard spots) तयार झाल्यामुळे निकामी होण्याची शक्यता असते. बहुतेक फ्लॅश वेल्डेड पाईप एकाच उत्पादकाने तयार केल्यामुळे, असे मानले जाते की त्या विशिष्ट उत्पादकाने वापरलेल्या उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान स्टीलचे अपघाती शमन (quenching) झाल्यामुळे हे कठीण ठिपके तयार झाले. आता पाईप बनवण्यासाठी फ्लॅश वेल्डिंगचा वापर केला जात नाही.

डबल सबमर्ज्ड आर्क वेल्डेड (DSAW) पाईप
इतर पाईप उत्पादन प्रक्रियेप्रमाणेच, डबल सबमर्ज्ड आर्क वेल्डेड पाईपच्या निर्मितीमध्ये प्रथम स्टील प्लेट्सना दंडगोलाकार आकार दिला जातो. रोल केलेल्या प्लेटच्या कडा अशा प्रकारे तयार केल्या जातात की, सीमच्या ठिकाणी आतील आणि बाहेरील पृष्ठभागांवर V-आकाराच्या खाचा तयार होतात. त्यानंतर, आर्क वेल्डरच्या एकाच पासद्वारे पाईपची सीम आतील आणि बाहेरील पृष्ठभागांवर वेल्ड केली जाते (म्हणूनच याला डबल सबमर्ज्ड म्हणतात). वेल्डिंग आर्क फ्लक्सखाली बुडवलेला असतो.
या प्रक्रियेचा फायदा असा आहे की वेल्ड पाईपच्या भिंतीमध्ये १००% खोलवर जातात आणि पाईपच्या मटेरियलचा एक अतिशय मजबूत बंध तयार करतात.

अखंड पाईप
१८०० च्या दशकापासून सीमलेस पाईपचे उत्पादन केले जात आहे. जरी प्रक्रियेत बदल झाले असले तरी, काही घटक तसेच राहिले आहेत. गरम गोल स्टीलच्या बिलेटला मँड्रेलने छिद्र पाडून सीमलेस पाईप तयार केला जातो. पोकळ झालेल्या स्टीलला नंतर रोल करून आणि ताणून इच्छित लांबी आणि व्यास प्राप्त केला जातो. सीमलेस पाईपचा मुख्य फायदा म्हणजे सीममुळे होणारे दोष टाळता येतात; तथापि, त्याच्या उत्पादनाचा खर्च जास्त असतो.
सुरुवातीच्या काळात स्टीलमधील अशुद्धतेमुळे सीमलेस पाईपमध्ये दोष निर्माण होण्याची शक्यता होती. जसजसे स्टील बनवण्याचे तंत्रज्ञान सुधारले, तसतसे हे दोष कमी झाले, परंतु ते पूर्णपणे नाहीसे झालेले नाहीत. जरी असे वाटत असले की, साच्यात वेल्ड केलेल्या पाईपपेक्षा सीमलेस पाईप अधिक श्रेयस्कर आहे, तरी पाईपमधील अपेक्षित गुणधर्म सुधारण्याची क्षमता मर्यादित आहे. याच कारणामुळे, सध्या सीमलेस पाईप वेल्डेड पाईपपेक्षा कमी दर्जाच्या आणि कमी जाडीच्या भिंतींमध्ये उपलब्ध आहे.

जिंदलाई स्टील ग्रुप उच्च-तंत्रज्ञानयुक्त ERW (इलेक्ट्रिक रेझिस्टन्स वेल्डेड) आणि SSAW (स्पायरल सबमर्ज्ड आर्क वेल्डेड) पाईप्सच्या उत्पादनात विशेषज्ञ आहे. आमच्या कंपनीकडे प्रगत φ610 मिमी हाय-फ्रिक्वेन्सी स्ट्रेट सीम रेझिस्टन्स वेल्डिंग मशीन आणि φ3048 मिमी स्पायरल सबमर्ज्ड आर्क वेल्डेड मशीन आहे. तसेच, ERW आणि SSAW कारखान्यांव्यतिरिक्त, चीनभर LSAW आणि SMLS उत्पादनासाठी आमचे आणखी तीन संलग्न कारखाने आहेत.
जर तुम्ही नजीकच्या काळात पाईप खरेदी करणार असाल, तर कोटेशनसाठी विनंती करा. आम्ही तुम्हाला असे कोटेशन देऊ, ज्यामुळे तुम्हाला नेमकी आवश्यक असलेली उत्पादने जलद मिळतील. तुमची चौकशी पाठवा आणि आम्हाला तुम्हाला व्यावसायिक सल्ला देण्यात आनंद होईल.

 

आम्ही जिंदलाई स्टील ग्रुप, दर्जेदार स्टील पाईपचे उत्पादक, निर्यातदार, स्टॉकिस्ट आणि पुरवठादार आहोत. आमचे ग्राहक ठाणे, मेक्सिको, तुर्की, पाकिस्तान, ओमान, इस्रायल, इजिप्त, अरब देश, व्हिएतनाम, म्यानमार या देशांमधून आहेत. आपली चौकशी पाठवा आणि आम्हाला आपल्याला व्यावसायिक सल्ला देण्यात आनंद होईल.

हॉटलाइन:+८६ १८८६४९७१७७४वीचॅट: +86 18864971774व्हॉट्सॲप:https://wa.me/8618864971774  

ईमेल:jindalaisteel@gmail.com     sales@jindalaisteelgroup.com   वेबसाइट:www.jindalaisteel.com