स्टील पाईपची उत्पादन प्रक्रिया

स्टील पाईपचे उत्पादन 1800 च्या दशकाच्या सुरुवातीच्या आहे. सुरुवातीला, पाईप हाताने तयार केली गेली - गरम करून, वाकणे, लॅप करणे आणि कडा एकत्र हातोडा देऊन. प्रथम स्वयंचलित पाईप उत्पादन प्रक्रिया इंग्लंडमध्ये 1812 मध्ये सादर केली गेली. त्या काळापासून उत्पादन प्रक्रिया सतत सुधारली आहे. काही लोकप्रिय पाईप उत्पादन तंत्र खाली वर्णन केले आहे.

लॅप वेल्डिंग
पाईप तयार करण्यासाठी लॅप वेल्डिंगचा वापर 1920 च्या दशकाच्या सुरूवातीस सादर केला गेला. ही पद्धत यापुढे कार्यरत नसली तरी, लॅप वेल्डिंग प्रक्रियेचा वापर करून तयार केलेली काही पाईप आजही वापरात आहे.
लॅप वेल्डिंग प्रक्रियेत, स्टीलला भट्टीमध्ये गरम केले गेले आणि नंतर सिलेंडरच्या आकारात गुंडाळले गेले. त्यानंतर स्टील प्लेटच्या कडा "स्कार्फेड" होती. स्कार्फिंगमध्ये स्टील प्लेटच्या आतील काठावर आणि प्लेटच्या उलट बाजूच्या टॅपर्ड किनारांचा समावेश आहे. त्यानंतर वेल्डिंग बॉलचा वापर करून शिवण वेल्डेड केले गेले आणि गरम पाईप रोलर्सच्या दरम्यान पार केली गेली ज्यामुळे शिवण एकत्र बॉन्ड तयार करण्यास भाग पाडले.
एलएपी वेल्डिंगद्वारे तयार केलेले वेल्ड्स अधिक आधुनिक पद्धती वापरुन तयार केलेल्या तितके विश्वासार्ह नाहीत. अमेरिकन सोसायटी ऑफ मेकॅनिकल इंजिनिअर्स (एएसएमई) ने उत्पादन प्रक्रियेच्या प्रकारावर आधारित पाईपच्या परवानगीयोग्य ऑपरेटिंग प्रेशरची गणना करण्यासाठी एक समीकरण विकसित केले आहे. या समीकरणात “संयुक्त घटक” म्हणून ओळखले जाणारे व्हेरिएबल समाविष्ट आहे, जे पाईपचा शिवण तयार करण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या वेल्डच्या प्रकारावर आधारित आहे. सीमलेस पाईप्समध्ये 1.0 लॅप वेल्डेड पाईपचा संयुक्त घटक असतो.

इलेक्ट्रिक रेझिस्टन्स वेल्डेड पाईप
इलेक्ट्रिक रेझिस्टन्स वेल्डेड (ईआरडब्ल्यू) पाईप कोल्ड-फॉर्मिंगद्वारे स्टीलच्या शीटला दंडगोलाकार आकारात तयार केले जाते. नंतर स्टीलच्या दोन किनार्या दरम्यान स्टीलच्या दोन किनार्या दरम्यान वेल्डिंग फिलर मटेरियलचा वापर न करता कडा एकत्रितपणे बॉन्ड तयार करण्यास भाग पाडले जाते. सुरुवातीला या मॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रियेचा वापर कडा गरम करण्यासाठी कमी वारंवारता एसी करंटचा वापर केला. ही कमी वारंवारता प्रक्रिया 1920 च्या दशकापासून 1970 पर्यंत वापरली गेली. १ 1970 .० मध्ये, कमी वारंवारता प्रक्रियेस उच्च वारंवारता ईआरडब्ल्यू प्रक्रियेद्वारे अधोरेखित केली गेली ज्यामुळे उच्च गुणवत्तेची वेल्ड तयार झाली.
कालांतराने, कमी वारंवारता ईआरडब्ल्यू पाईपच्या वेल्ड्स निवडक शिवण गंज, हुक क्रॅक आणि शिवणांचे अपुरा बंधनास संवेदनाक्षम असल्याचे आढळले, म्हणून कमी वारंवारता ईआरडब्ल्यू यापुढे पाईप तयार करण्यासाठी वापरली जात नाही. नवीन पाइपलाइन बांधकामात वापरण्यासाठी पाईप तयार करण्यासाठी उच्च वारंवारता प्रक्रिया अद्याप वापरली जात आहे.

इलेक्ट्रिक फ्लॅश वेल्डेड पाईप
इलेक्ट्रिक फ्लॅश वेल्डेड पाईपची निर्मिती १ 27 २ in पासून झाली. फ्लॅश वेल्डिंग एक दंडगोलाकार आकारात स्टीलची शीट तयार करून पूर्ण केली गेली. अर्ध-मॉल्टेन होईपर्यंत कडा गरम केल्या गेल्या, नंतर पिघळलेल्या स्टीलला संयुक्त बाहेरून बाहेर काढल्याशिवाय आणि मणी तयार होईपर्यंत एकत्र सक्ती केली गेली. कमी वारंवारता ईआरडब्ल्यू पाईप प्रमाणे, फ्लॅश वेल्डेड पाईपचे सीम गंज आणि हुक क्रॅकसाठी संवेदनाक्षम असतात, परंतु ईआरडब्ल्यू पाईपपेक्षा कमी प्रमाणात. प्लेट स्टीलमध्ये कठोर स्पॉट्समुळे या प्रकारचे पाईप देखील अपयशास संवेदनाक्षम आहे. बहुतेक फ्लॅश वेल्डेड पाईप एकाच निर्मात्याने तयार केले होते, असा विश्वास आहे की त्या विशिष्ट निर्मात्याने वापरल्या जाणार्‍या उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान स्टीलच्या अपघाती शमनमुळे हे कठोर स्पॉट्स घडले. फ्लॅश वेल्डिंग यापुढे पाईप तयार करण्यासाठी वापरली जात नाही.

डबल बुडलेल्या आर्क वेल्डेड (डीएसएडब्ल्यू) पाईप
इतर पाईप उत्पादन प्रक्रियेप्रमाणेच, दुहेरी बुडलेल्या आर्क वेल्डेड पाईपच्या निर्मितीमध्ये प्रथम दंडगोलाकार आकारात स्टील प्लेट्स तयार करणे समाविष्ट आहे. रोल केलेल्या प्लेटच्या कडा तयार होतात जेणेकरून सीमच्या ठिकाणी आतील आणि बाह्य पृष्ठभागावर व्ही-आकाराचे खोबणी तयार होतील. त्यानंतर पाईप सीम आतील आणि बाह्य पृष्ठभागावर आर्क वेल्डरच्या एकाच पासद्वारे वेल्डेड केले जाते (म्हणून दुहेरी बुडलेले). वेल्डिंग आर्क फ्लक्स अंतर्गत बुडलेले आहे.
या प्रक्रियेचा फायदा असा आहे की वेल्ड्स पाईपच्या भिंतीच्या 100% आत प्रवेश करतात आणि पाईप सामग्रीचा एक मजबूत बंध तयार करतात.

अखंड पाईप
1800 च्या दशकापासून सीमलेस पाईप तयार केले गेले आहे. प्रक्रिया विकसित होत असताना, काही घटक समान राहिले आहेत. सीमलेस पाईप मॅन्ड्रेलसह गरम गोल स्टील बिलेटला छेदन करून तयार केले जाते. पोकळ स्टील इच्छित लांबी आणि व्यास साध्य करण्यासाठी गुंडाळलेल्या आणि ताणण्यापेक्षा आहे. अखंड पाईपचा मुख्य फायदा म्हणजे शिवण-संबंधित दोषांचे निर्मूलन; तथापि, उत्पादनाची किंमत जास्त आहे.
प्रारंभिक अखंड पाईप स्टीलमधील अशुद्धीमुळे होणार्‍या दोषांना संवेदनाक्षम होते. स्टील बनवण्याची तंत्रे सुधारत असताना, हे दोष कमी झाले, परंतु ते पूर्णपणे काढून टाकले गेले नाहीत. असे दिसते आहे की सीमलेस पाईप तयार होण्यास श्रेयस्कर असेल, सीम-वेल्डेड पाईप, पाईपमध्ये इच्छित वैशिष्ट्ये सुधारण्याची क्षमता मर्यादित आहे. या कारणास्तव, सीमलेस पाईप सध्या वेल्डेड पाईपपेक्षा कमी ग्रेड आणि भिंतीच्या जाडीमध्ये उपलब्ध आहे.

जिंदलाई स्टील ग्रुप हाय-टेक ईआरडब्ल्यू (इलेक्ट्रिक रेझिस्टन्स वेल्डेड) आणि एसएसएडब्ल्यू (आवर्त बुडलेल्या आर्क वेल्डेड) पाईप्स तयार करण्यात विशेष आहे. आमच्या कंपनीने φ610 मिमी उच्च-फ्रिक्वेन्सी स्ट्रेट सीम रेझिस्टन्स वेल्डिंग मशीन आणि φ3048 मिमी सर्पिल बुडलेल्या आर्क वेल्डेड मशीनमध्ये प्रगत केले आहे. तसेच, ईआरडब्ल्यू आणि एसएसएडब्ल्यू कारखान्यांव्यतिरिक्त, आमच्याकडे संपूर्ण चीनमध्ये एलएसएडब्ल्यू आणि एसएमएलएस उत्पादनासाठी आणखी तीन संबंधित कारखाने आहेत.
आपल्या नजीकच्या भविष्यात पाइपिंग खरेदी असल्यास, कोटची विनंती करा. आम्ही आपल्याला जलद आवश्यक असलेल्या उत्पादनांना मिळवून देणारे एक प्रदान करू. आपली चौकशी पाठवा आणि आम्ही आपल्याशी व्यावसायिकपणे सल्लामसलत करण्यात आनंदित होऊ.

 

आम्ही जिंदलाई स्टील ग्रुप एक निर्माता, निर्यातक, स्टॉक धारक आणि स्टील पाईपच्या गुणात्मक श्रेणीचा पुरवठादार आहोत. आमच्याकडे ठाणे, मेक्सिको, तुर्की, पाकिस्तान, ओमान, इस्त्राईल, इजिप्त, अरब, व्हिएतनाम, म्यानमारमधील ग्राहक आहेत. आपली चौकशी पाठवा आणि आम्ही आपल्याशी व्यावसायिकपणे सल्लामसलत करण्यात आनंदित होऊ.

हॉटलाइन:+86 18864971774WeChat: +86 18864971774व्हाट्सएप:https://wa.me/8618864971774  

ईमेल:jindalaisteel@gmail.com     sales@jindalaisteelgroup.com   वेबसाइट:www.jindalaisteel.com