स्टील पाईपचे उत्पादन १८०० च्या दशकाच्या सुरुवातीपासून सुरू झाले. सुरुवातीला, पाईप हाताने बनवले जात होते - गरम करून, वाकवून, लॅप करून आणि कडा एकत्र करून. पहिली स्वयंचलित पाईप उत्पादन प्रक्रिया १८१२ मध्ये इंग्लंडमध्ये सुरू करण्यात आली. तेव्हापासून उत्पादन प्रक्रियांमध्ये सतत सुधारणा होत आहेत. काही लोकप्रिय पाईप उत्पादन तंत्रांचे वर्णन खाली दिले आहे.
लॅप वेल्डिंग
पाईप तयार करण्यासाठी लॅप वेल्डिंगचा वापर १९२० च्या दशकाच्या सुरुवातीला सुरू झाला. जरी ही पद्धत आता वापरली जात नाही, तरी लॅप वेल्डिंग प्रक्रियेचा वापर करून बनवलेले काही पाईप आजही वापरात आहेत.
लॅप वेल्डिंग प्रक्रियेत, स्टीलला भट्टीत गरम केले जात असे आणि नंतर ते सिलेंडरच्या आकारात गुंडाळले जात असे. त्यानंतर स्टील प्लेटच्या कडा "स्कार्फ" केल्या जात असत. स्कार्फिंगमध्ये स्टील प्लेटच्या आतील कडा आणि प्लेटच्या विरुद्ध बाजूच्या टॅपर्ड काठावर आच्छादन केले जाते. नंतर वेल्डिंग बॉल वापरून सीम वेल्ड केले जात असे आणि गरम केलेला पाईप रोलर्समध्ये पास केला जात असे ज्यामुळे सीम एकत्र येऊन एक बंध तयार झाला.
लॅप वेल्डिंगद्वारे तयार केलेले वेल्ड अधिक आधुनिक पद्धती वापरून तयार केलेल्या वेल्ड्सइतके विश्वासार्ह नाहीत. अमेरिकन सोसायटी ऑफ मेकॅनिकल इंजिनिअर्स (ASME) ने उत्पादन प्रक्रियेच्या प्रकारावर आधारित पाईपच्या परवानगीयोग्य ऑपरेटिंग प्रेशरची गणना करण्यासाठी एक समीकरण विकसित केले आहे. या समीकरणात "जॉइंट फॅक्टर" म्हणून ओळखले जाणारे एक चल समाविष्ट आहे, जे पाईपच्या सीम तयार करण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या वेल्डच्या प्रकारावर आधारित आहे. सीमलेस पाईप्सचा जॉइंट फॅक्टर 1.0 असतो लॅप वेल्डेड पाईपचा जॉइंट फॅक्टर 0.6 असतो.
इलेक्ट्रिक रेझिस्टन्स वेल्डेड पाईप
इलेक्ट्रिक रेझिस्टन्स वेल्डेड (ERW) पाईप स्टीलच्या शीटला दंडगोलाकार आकारात थंड करून तयार केले जाते. नंतर स्टीलच्या दोन्ही कडांमध्ये करंट पास केला जातो जेणेकरून स्टील अशा बिंदूपर्यंत गरम होईल जिथे वेल्डिंग फिलर मटेरियलचा वापर न करता कडा एकत्र येऊन एक बंध तयार करतील. सुरुवातीला या उत्पादन प्रक्रियेत कडा गरम करण्यासाठी कमी फ्रिक्वेन्सी एसी करंट वापरला जात असे. ही कमी फ्रिक्वेन्सी प्रक्रिया १९२० पासून १९७० पर्यंत वापरली जात होती. १९७० मध्ये, कमी फ्रिक्वेन्सी प्रक्रियेची जागा उच्च फ्रिक्वेन्सी ERW प्रक्रियेने घेतली ज्यामुळे उच्च दर्जाचे वेल्ड तयार झाले.
कालांतराने, कमी वारंवारतेच्या ERW पाईपचे वेल्ड निवडक सीम गंज, हुक क्रॅक आणि सीमचे अपुरे बंधन यासाठी संवेदनशील असल्याचे आढळून आले, म्हणून कमी वारंवारतेच्या ERW चा वापर आता पाईप तयार करण्यासाठी केला जात नाही. नवीन पाइपलाइन बांधकामात वापरण्यासाठी पाईप तयार करण्यासाठी अजूनही उच्च वारंवारतेच्या प्रक्रियेचा वापर केला जात आहे.
इलेक्ट्रिक फ्लॅश वेल्डेड पाईप
१९२७ पासून इलेक्ट्रिक फ्लॅश वेल्डेड पाईपची निर्मिती सुरू झाली. स्टील शीटला दंडगोलाकार आकार देऊन फ्लॅश वेल्डिंग पूर्ण केले जात असे. कडा अर्ध-वितळल्याशिवाय गरम केल्या जात असत, नंतर वितळलेले स्टील जॉइंटमधून बाहेर पडून एक मणी तयार होईपर्यंत एकत्र केले जात असे. कमी फ्रिक्वेन्सी ERW पाईपप्रमाणे, फ्लॅश वेल्डेड पाईपचे शिवण गंज आणि हुक क्रॅकसाठी संवेदनशील असतात, परंतु ERW पाईपपेक्षा कमी प्रमाणात. प्लेट स्टीलमधील कठीण डागांमुळे या प्रकारच्या पाईपमध्ये बिघाड होण्याची शक्यता असते. बहुतेक फ्लॅश वेल्डेड पाईप एकाच उत्पादकाने तयार केल्यामुळे, असे मानले जाते की हे कठीण डाग त्या विशिष्ट उत्पादकाने वापरलेल्या उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान स्टीलच्या अपघाती शमनमुळे झाले. फ्लॅश वेल्डिंगचा वापर आता पाईप तयार करण्यासाठी केला जात नाही.
डबल सबमर्ज्ड आर्क वेल्डेड (DSAW) पाईप
इतर पाईप उत्पादन प्रक्रियेप्रमाणेच, डबल सबमर्ज्ड आर्क वेल्डेड पाईपच्या निर्मितीमध्ये प्रथम स्टील प्लेट्स दंडगोलाकार आकारात तयार केल्या जातात. रोल केलेल्या प्लेटच्या कडा अशा प्रकारे तयार केल्या जातात की सीमच्या ठिकाणी आतील आणि बाहेरील पृष्ठभागावर V-आकाराचे खोबणी तयार होतात. नंतर पाईप सीम आतील आणि बाहेरील पृष्ठभागावर आर्क वेल्डरच्या एकाच पासने वेल्ड केले जाते (म्हणूनच दुहेरी बुडवले जाते). वेल्डिंग आर्क फ्लक्सखाली बुडवले जाते.
या प्रक्रियेचा फायदा असा आहे की वेल्ड्स पाईपच्या भिंतीच्या १००% आत प्रवेश करतात आणि पाईप मटेरियलचे खूप मजबूत बंधन निर्माण करतात.
सीमलेस पाईप
१८०० च्या दशकापासून सीमलेस पाईपचे उत्पादन केले जात आहे. प्रक्रिया विकसित होत असतानाही, काही घटक तेच राहिले आहेत. सीमलेस पाईप गरम गोल स्टील बिलेटला मेंडरेलने छिद्र करून तयार केले जाते. पोकळ स्टील इच्छित लांबी आणि व्यास साध्य करण्यासाठी नंतर गुंडाळले जाते आणि ताणले जाते. सीमलेस पाईपचा मुख्य फायदा म्हणजे सीमशी संबंधित दोष दूर करणे; तथापि, उत्पादन खर्च जास्त आहे.
सुरुवातीच्या सीमलेस पाईपमध्ये स्टीलमधील अशुद्धतेमुळे होणाऱ्या दोषांना बळी पडत होते. स्टील बनवण्याच्या तंत्रात सुधारणा होत असताना, हे दोष कमी झाले, परंतु ते पूर्णपणे काढून टाकले गेले नाहीत. जरी असे दिसते की सीमलेस पाईप फॉर्मेड, सीम-वेल्डेड पाईपपेक्षा श्रेयस्कर असेल, तरी पाईपमध्ये इच्छित वैशिष्ट्ये सुधारण्याची क्षमता मर्यादित आहे. या कारणास्तव, सीमलेस पाईप सध्या वेल्डेड पाईपपेक्षा कमी ग्रेड आणि भिंतीच्या जाडीमध्ये उपलब्ध आहे.
जिंदालाई स्टील ग्रुप हा हाय-टेक ERW (इलेक्ट्रिक रेझिस्टन्स वेल्डेड) आणि SSAW (स्पायरल सबमर्ज्ड आर्क वेल्डेड) पाईप्स तयार करण्यात विशेषज्ञ आहे. आमच्या कंपनीकडे प्रगत φ610 मिमी हाय-फ्रिक्वेन्सी स्ट्रेट सीम रेझिस्टन्स वेल्डिंग मशीन आणि φ3048 मिमी स्पायरल सबमर्ज्ड आर्क वेल्डेड मशीन आहे. तसेच, ERW आणि SSAW कारखान्यांव्यतिरिक्त, संपूर्ण चीनमध्ये LSAW आणि SMLS उत्पादनासाठी आमचे आणखी तीन संलग्न कारखाने आहेत.
जर तुम्ही नजीकच्या भविष्यात पाईपिंग खरेदी करणार असाल, तर कोट मागवा. आम्ही तुम्हाला आवश्यक असलेली उत्पादने जलद मिळवून देणारी अशी उत्पादने देऊ. तुमची चौकशी पाठवा आणि आम्हाला तुमचा व्यावसायिक सल्ला घेण्यास आनंद होईल.
आम्ही जिंदालाई स्टील ग्रुप स्टील पाईपच्या विविध श्रेणीचे उत्पादक, निर्यातदार, स्टॉक होल्डर आणि पुरवठादार आहोत. आमचे ठाणे, मेक्सिको, तुर्की, पाकिस्तान, ओमान, इस्रायल, इजिप्त, अरब, व्हिएतनाम, म्यानमार येथील ग्राहक आहेत. तुमची चौकशी पाठवा आणि आम्हाला तुमचा व्यावसायिक सल्ला घेण्यास आनंद होईल.
हॉटलाइन:+८६ १८८६४९७१७७४WECHAT: +८६ १८८६४९७१७७४व्हॉट्सअॅप:https://wa.me/8618864971774
ईमेल:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com वेबसाइट:www.jindalaisteel.com
पोस्ट वेळ: डिसेंबर-१९-२०२२